加工品の同軸度について
- 加工品の同軸度を20ミクロン以下に保つための注意点とは？
- 外径バイトで砲金部分を削り、同軸度を20ミクロン以下にしたい。そのためにはどのような注意が必要か？
- チャック整形の径や掴む部分の傷などに注意することで、加工品の同軸度を20ミクロン以下に保つことができる
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加工品の同軸度について
以下のような製品をＮＣ旋盤にて加工します。素人なため質問の書き方がおかしいかもしれませんが、分かる範囲で書きたいと思います。よろしくお願いします。 材質がＳ４５Ｃのキャリアピンに砲金をかぶせてあります。 （そのキャリアピンは1工程、2工程で分けて加工してあり、今回チャックで掴む部分は1工程で加工したほうです） チャックで掴む部分の外径は３９．９８ｍｍ、長さは２０ｍｍ（この部分には砲金が被さっていません） チャックで掴む以外の部分の外径は５０ｍｍ、長さは５５ｍｍ （外径３９．９８ｍｍのキャリアピンに外径５０ｍｍの砲金が被さっています） そこで、外径バイトにて、０．１ｍｍくらい外径（砲金部分）を削ります。 砲金部分とチャックで掴んでいる箇所の同軸度を２０ミクロン以下にしたいです。 今現状ですと、チャック整形次第で２０ミクロン以下になったり、ならなかったりします。（チャック整形の径の狙いは３９．９４くらいだと６点掴みになって、２０ミクロン以下が出やすい模様です） どこに注意すれば、同軸度を２０ミクロン以下で保てるようになりますでしょうか？ 今注意していることはチャック整形の径、チャックに掴ませる部分の傷、径です。
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毎回の段取り時に爪を削れば良いのではないでしょうか？ チャックの精度もありますし、爪の精度もありますよ。
油圧チャックの繰返し精度は８インチサイズで0.02程度が保証値です。 加工実績と同じぐらいの値ですね。 この場合の対策としては 1.精度の良いチャックに交換する 2.汎用のスクロールチャックに交換して芯出しをしてから加工する。 3.同心の必要な部分を同時加工する 4.別工程（円筒研削）などで同軸にする。 3.の同時加工が出来るように工夫するのが常識的でしょう 端面に傷が残りますがフェイスドライブを使用して両センタの加工はどうでしょうか？ 常識的には把握径とできるだけ同じか僅かにプラス目で爪を仕上げる事 ストロークも小さめに設定が良いと思います。 大した案では無いのですが フライスなどで使うﾐｰﾘﾝｸﾞﾁｬｯｸを使ってコレットで外形把握も一つの方法です。 ﾐｰﾘﾝｸﾞﾁｬｯｸを使わずコレットのみを介して油圧チャックで把握すれば 若干でも精度の安定が期待できると思います。 ごめんなさい！！ 私の書き間違いです。 プラスではなくマイナスが正しい。 ワークを掴んだときに爪がワ図に変形して当たり面が多くなり求心してくれていると思います。 あまり一般的では無いのですが チャックの状態や 芯がねを使うか整形用の治具を使うかでも微妙に変化しますが 掴み幅 20程度で 奥側をφ20.0 手前をφ19.9 僅かなテーパーを付けます。 断っておきますが弊社は汎用機は有りますがＮＣ機は無し 私も機械の販売や治具の設計製作・オーバーホールが主で加工の職人ではありません。 ※NC機も欲しいが多分1ｹ月に2日しか稼動しない 長年 お客様と一緒に様々なトラブルに向かって来た中での知識と実績での回答です。 言い忘れました！！ 上記の場合端面のあたり(直角度)に注意してください。 しっかりと端面にあてないと振れが出ます。
お礼
回答ありがとうございます。 一応、会社としては１の精度の良いチャックを用意するみたいですが、それ以前に悪いときは50ミクロンくらいの同軸度になってしまうので、ほかの対策も行わないといけないと思っています。 今現在、キャリアピンを掴んで、砲金を削る加工方法を代えることはできません。。。 また、４の別工程というのは今まで行っていたことで、コスト削減のために 1台のNCで加工するようになりました。 チャックの精度を０．０２程度に抑えるためにはチャックの爪の整形も大事だと思うのですが、チャックの爪をどのように整形すると良いと思われますか？ 見当違いな質問でしたら、すみません。。。 回答ありがとうございます。 チャックの爪の径ですが、同径なら問題ないと思いますが、把握径よりも少しでもプラス目で整形すると3点掴みになってしまって安定しないような気がするのですがどうでしょうか？ 現在は逆に小さめに削って6点掴みになるようにしています。 回答ありがとうございます。 チャックの径ですが、小さく整形するなら素材に対してどれくらいの径に整形したほうが良いと思いますか？ 回答ありがとうございます。 今週くらいに精度の良いチャックに付け替えますので、そのときのチャックの整形サイズを少し考えたいと思います。
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