センタレス研削でのワークキズの解決方法
- センタレス・スルーフィード研削でФ３３、Ｌ＝８０の円筒状の物を加工する際に、出口側でワークが停滞した時に調整砥石が当たり擦りキズのようなものが入ってしまいます。
- 停滞を避けるためには連続加工が重要であり、スウィベルで角度調整をして円筒度を悪化させることもあります。
- 頂角・修正角を変えて調整車の形状を変更することで問題が解決する可能性があります。
- 締切済み
センタレス研削でのワークキズ
センタレス・スルーフィード研削でФ３３、Ｌ＝８０の円筒状の物を加工することになりましたが、出口側でワークが停滞した時に調整砥石が当たり擦りキズのようなものが入ってしまいます。なるべく停滞しないよう連続加工していますが、少しでも停滞すると擦りキズが入ってしまいます。スウィベルで角度調整をすると直る時もありますが、今度はワークが鼓型などになり円筒度が悪くなってしまいます。 会社で初めてスルーフィード研削を行なうため全くノウハウがなく困っています。頂角・修正角を変えて調整車の形状を変更すれば良くなるのではないかと思いますが、どうなのでしょうか？また、もし変更するならばどの程度変更すれば良いものなのでしょうか？ 皆様のアドバイスをお願い致します。 因みに加工は仕上げ研（前加工で荒研有）で取り代が１０μｍ程度です。 出口側のガイドは調整車とほぼ平行です。
- 切削
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
最終部で調整砥石に接触したまま停滞・・・ クーラント又はエアーで半強制的にアウトシュートするように工夫は出来ませんか。 周りにクーラントが飛び散るのでカバーリングも忘れずに。
関連するQ&A
- センタレス・インフィード研削のツヅミ形状
最近、センタレス研削を始めましたが、インフィード研削で研削面がツヅミ形状になってしまいます。取り代（０．０８～０．１８ｍｍ）が多いのが原因の一つだと思うのですが、加工物によってはドレス直後はツヅミ形状でも加工していくうちに直ったりします。先輩に聞いても『わからないけど、公差内に入ってるから問題ない』と言われますが、何か納得できずに悩んでいます。スルーフィードだと傾斜角や修正角で直ると聞いていますが、インフィードでも有効なのでしょうか？ 因みに砥石はセラミック系の物を使用し、加工物はＳＣＭです。
- 締切済み
- 切削
- センタレス研削のワークの芯高について
センタレス研削盤で硬質クロムメッキ後に軸軽φ１６に研削加工（停止研削）を行ってますが、真円度が悪くなります。（３点マイクロで測定して５ミクロンですが、リングゲージに入れると通らない）研削砥石と調整車の芯高とワークの芯高が影響しているように思いますが、芯高の影響を教えて頂けないでしょうか。芯高が低い場合、芯高が高い場合の真円度にどの様な影響がでるのか、また、適正なワークの芯高の決め方をご教示お願いします。研削盤の砥石径は４０５mm、調整車は２５０mm位です。現在職人が２名おりますが芯高についての知識が殆ど無いために困っております。宜しくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- センタレス加工の件で。
センタレス加工（プランジ加工）の件でお聞きしたいことがあります。ブレードの上にワークを乗せた時にワークは調整砥石との接触によって回転するものなのでしょうか？社内でφ１４前後のワークをセンタレス加工で行うテストをしましたがワークは回転せずに研削砥石が接触してからワークが回転している状況のようです。一応研削されて真円度も悪くはないのですが、これで正常なのか気になりまして質問させて頂きました。もし調整砥石に接触した場合に回転するのが当たり前ならどこをどのように調整（調整砥石の仕様？ブレードの仕様？）すればよいかなどご教授ください。ブレードは超硬。角度３０℃。ワーク材質ハイス熱処理品。φ１４長さ１００。
- ベストアンサー
- 研削・研磨
- ゴムをセンタレス加工したとき、端面の盛り上がりを…
ゴムをセンタレス加工したとき、端面の盛り上がりを押さえたい いつも勉強させていただいております、お世話になっております。 初めての質問ですが、先輩方よろしくお願いします。 私はゴムをセンタレスのスルーフィード方式にて加工しています。 詳しく言いますと、シャフトにゴムがついているものを加工しております。 それで今困っているのが、そのそれぞれのゴムの端面に、盛り上がりと言いますのか「逃げ」が発生しており、それを極力おさえたいのです。 私はセンタレス加工は初心者ですので、いろいろ資料を調べて検証をしてきたのですが、あまり進歩がなく、被材がゴムなだけに仕方ないのかなと半ばあきらめているところです。 自分でやってみたことは、砥石を荒いものに選定・調整車のドレス角度と傾きの条件出し・送り速度・取りしろ・などです。 ちなみに１８型で、研削液は水道水です。 あまり情報少ないですが、なにかアドバイスを頂けましたらとても助かります。どうかよろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- センタレス研削の基本技術
お世話になります。 このたびセンタレス研削盤を使用することになったのですが、 加工理論や理屈が良くわかりません。 支持刃は何度が良いか、ワークの回転、砥石の回転など、 そこで技術書を探しているのですが、技術書や一般的な 使用方法を提示している本などはあるのでしょうか、 インターネットで検索したらほとんど出てきませんでした。 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- 小径物円筒研削について
円筒研削盤について質問致します。 現在センタレス研削については加工をおこなっているのですが円筒研削盤についての知識がまったくありません。φ2.5程度のSUS焼入れ材を±1ミクロンの精度にて加工したいのですが色々なメーカーさんのHP等を拝見させて頂いてももっと太い径の円筒研削盤ばかりにヒットしてしまい機械選定が出来ていない状態です。小径の加工に適した機械を作られているメーカーを御教授願いたいです。 御回答宜しく御願い致します。
- ベストアンサー
- 研削・研磨
- フランジ物の研削
研削については素人です。 外径Φ150～200、内径Φ40～50のプーリーのボス部、外径Φ60～80を研削で仕上る必要があります。 ワーク重量3～4kg 数量約3000個/月 今はNC旋盤にこれhttp://www.uht.co.jp/products_grinding/grinding_gu1.htmlを 取付けて加工していますが効率が悪いため円筒研削盤での加工を検討しています。 カタログ等を見ると円筒研削盤は両センタで加工することを前提に作られている様です。 写真を見ると主軸が華奢でチャックなど取り付きそうもありません。 似た様な加工をしたことがある方、良いアイデアがある方があれば教えていただきたいと思います。 わかりづらかったかもしれません。 申し訳ありません。 下のような形状です。 ↓約Φ170 ┌───┐ │ │ │ │↓約Φ70 │ └─┐ │ │ └─────┘ ↑約Φ40 ┌─────┐ │ │ │ ┌─┘ │ │ │ │ └───┘ 約Φ70の部分を研削します。
- ベストアンサー
- 切削
- センタレスグラインダーでネジ模様のキズが付いてし…
センタレスグラインダーでネジ模様のキズが付いてしまいます。 いつも勉強させていただいております。 φ25×φ23.8×Ｌ400材質ＳＵＳ305のスルーフィード研削をしております。 タイトルの通り、ネジのようなキズ（たぶん研削焼けだと。）が全体に付いてしまいます。 いくらドレスをしても、ガイドを前後に動かしても付いてしまい、切込みを多く取ろうとすると、すごい音がします。 ただ、スイベルを調整すると、無くなる時があります。しかし取代を多くしたら同様です。 ちなみに別のセンタレスで試しても同様なので、自分の設定が悪いようです。 まだ始めて１年足らずで、よく解ってないところも多いのです。 お忙しいとは思いますが、よろしくお願い致します。 砥石の種類はよく解りませんが、ＳＵＳ材の加工の実績はあります。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 円筒研削盤での最低必要つかみシロ
円筒研削盤で 丸物ワークを掴むのに 最低どれ位の 長さが必要でしょうか？ 軸方向の長さです。 ワーク長さが30ミリだったらいけますか？ また円筒研削盤は外側だけでなく あなぐりした 内側の穴に対しても 加工できますか？
- 締切済み
- 研削・研磨
- 研削
円筒研削盤の加工について 加工ワークはφ３０のシャフトです 研削加工時 1ミクロン以下と思われるリードが 発生してしまいます １００％発生ではないのですが ついています 振動によるものなのか ドレスの跡が 転写されてしまうのか わかりません この件について 誰かわかる方がおりましたら どうぞ ご教授ください 追加 らせん状の形状になってると思われます ドレススピードを上げてやると 肉眼でも確認できます 面粗度がＲｙ１．７くらいです それよりも小さい形状と推測されるのですが 見えないところが わからないにつながっているかな？？？ 砥石形状が転写することは確実ではないかと思われる
- 締切済み
- その他（機械加工）
