内研についての問題と対策
- 内研における切石の問題や対策についてまとめました。
- 砥石の目詰まりや切れの悪さ、負荷の増加など、内研における問題点とそれに対する対策を紹介します。
- 内研作業で発生する問題や不具合の原因、砥石選定のポイントなどについて解説します。
- 締切済み
内研について
下記の問題が、発生して困ってます、不具合原因、砥石の選定、対策など アドバイスお願いします 使用機 万能円筒研削盤 問題点 砥石が目詰まり?し、切れが悪くなり、負荷がかかりといしが ワークーに食い込む 現在使用砥石（4種類） PW(PA?) 80 H M V 45×25×9.5 PW(PA?) 60 I M V 45×25×9.5 PW(PA?) 80 J M V 45×25×9.5 PW(PA?) 46 K M V 45×25×9.5 ワーク 合金鋼（HRc55以上） ワークサイズ 内径約20から50×内研範囲約20から50 取りしろ 約0.3mm 一回の切り込み 1/100から2/100 トータル5/100でドレス ドレスの切り込み 1/100×2 切削油 主軸台から銅パイプにてできる限り多く流してます
- その他（機械加工）
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
俺もＣＢＮのボラゾンがいいと思います。 各砥石メーカーにそうだんして試して結果を伝えて自分たちの仕事にあったものを つくりあげるのも面白いと思います。 またはＧＣの８０ＩくらいであればＨＲＣ５５くらいならいけると思います。 取しろが０．３であればＣＢＮでガンガン行っちゃったほうがいいですよ。
ＣＢＮのインターナルを使用してはどうでしょう。 ＨＲＣ５５以上であればＣＢＮで加工する範疇にあると思います。 ビトリや電着であれば砥石メーカーやダイヤモンド工具メーカーに 標準品でいろいろな寸法の在庫があると思います。 加工数が多いのであればメーカーに仕様を決めてもらって、工具を 製作した方がいいかもしれません。
お礼
アドバイス有難うございました。早速資料を集めて検討してみます。
関連するQ&A
- ワークの周速について
砥石周速と適正なワーク周速の関係が分かりません。ここで言う適正とはできるだけ早く研削ができ、かつ砥石が長持ちするような関係です。 砥石はΦ455(2120rpm)結合度K、粒度80、ノリタケ製です。 もちろん機械、砥石、ドレス条件で色々変わるとは思いますが大体の目安を知りたいです。 NCでないので砥石周速は変更できません。砥石周速、ワーク周速、砥石切り込み量、送り速度の関係を簡単に求められる計算式などあればおしえていただきたいのですが・・・。 例えば、S45CでΦ16、全長50?(HRC52程度)の円筒の材料を円筒研削盤でﾌﾟﾗﾝｼﾞ研削するとすれば、砥石周速が2700m/分とすればワーク周速、切り込み量はどれくらいが適正でしょうか。また実際にあなたが研削するとして、どれくらいで研削されていますか？
- 締切済み
- 金属
- スクラッチ傷がなくなりません
スクラッチ傷がなくなりません。 研削条件、砥石の仕様も自分なりに変えてみました。 ワークは、 寸法：φ150×330 外径 材質：SNCM447 硬度：HRC40 面粗度：Rmax1.6S程度 砥石の仕様は、32A 80J 8 V ドレスは、0.005を2回と0.003を4回。ゼロ切り込みなし。速度は350mm/min 研削条件は、 仕上げ工程の取しろ：0.02 ワーク回転数：35 トラバース速度：400mm/min 切り込み量：片側0.004ずつ。最後は0.002ずつ。 こんな感じです。どこを変えると効果がありそうでしょうか？ すぐに結果は出ませんが、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 研削・研磨
- 研削砥石の不具合の再現
研削砥石について質問です。砥石には目こぼれ、目つぶれ、目詰まりといった不具合が あると思います。それぞれをわざと再現してみたいのですが、どうやっていいかわかりません。なにか方法があれば教えてください。 ちなみに、アンギュラタイプの円筒研削盤になります。 ドレスの修正切り込み量は0.03で、修正インターバルは10回で行っています。
- 締切済み
- 業界
- SUS304の円筒研削について
φ16,全長300を砥石幅70ミリの円筒研削盤で0、2ミリくらいトラバース研削します。 できるだけ早く仕上げたいのですが、研削焼けしてなかなかできません。砥石は19Aで速度は変えられません。ワークの周速は135ですが、ワーク周速を上げればいいのですか？ドレスは粗めがいいのでしょうか？ わかる方アドバイスお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 平面研削用セラミック砥石について。
現在、岡本工作機械製平面研削盤PSG-125DX 1997年製を使用して研削加工をしているのですが、新しくかなり硬いワークの研削を行うことになり、砥石メーカーと相談してセラミックと粒を使っている砥石を選定して頂いたのですが、といしのドレススピードをかなり速くして加工するとなんとか削る事は出来るのですが、少しでもドレススピードを遅くすると、研削焼けがあっという間に発生してしまいます。その後、砥石メーカーに相談すると、粒度を変えた物を提案して頂いたのですが、そのセラミック砥石も加工がうまくいきませんでした。弊社の研削加工されている先輩に聞いたら、砥石が機械に合ってないからそうなると言われました。砥石メーカーが、選定した物でも合わないことがあるのでしょうか？しかし、部品納期があるので、現在使用している砥石を使用して加工しているのですが、かなり目こぼれしてしまい、かなり削るのに時間がかかってしまうし、ドレスもかなりの頻度で必要です。加工内容の詳細を記載しますので、同じような加工経験がある方、使われていた砥石を教えて頂きたいです。使用されていた平面研削盤の型式もお願いします。※CBN砥石は金額的に不可能です。加工内容 材質 SK材 油焼入れ SCM材 高周波焼入れ 硬度 HRC60～65 現在のといし 粒度46 と粒PA 結合度 G といしメーカー ノリタケ、テイケン 取り代 0.5～0.8mm 切込み 5ミクロン 是非ともアドバイスをお願い致します。
- 締切済み
- 研削・研磨
- セラミックの内外面研削について
新規の仕事でセラミックの研削を構想しているところです。 外面研削についてですが、センターレスでの研削を予定してるので、1パスで作業するとしての取代、精度はどのくらいになるのでしょうか？ ダイヤモンド砥石が高価でなかなか前に進みません。どなたか詳しい方いらっしゃいませんか？ センターレスの砥石サイズφ610×205です。 ワークの外径がφ16.2±0.002、真円度0.001、円筒度0.002です。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- センターレス段付き円筒研磨で1周のキズが消えません
センターレス段付き円筒研磨で1周のキズが消えません 研削機：ミクロン製 ワーク：φ11とφ10で長さ480mm 取り代：片肉0.03mm 砥石：クレトイシ 調整側 ＺＡ150ＲＲＳ-11Ａ 研削側 ＧＣ8 0ＪＶ021Ａ 試したことは、 切込み0.03でドレスを何十回も行い 0.001で仕上げを行い ブレード交換を行いましたが同じ場所に1周のキズが残り困っています。 どうすればなおるでしょうか？
- 締切済み
- 研削・研磨
- 銅合金の研削方法について
こんにちはyasutecと申します。研削に関しては理論的な知識も実務経験も無い初心者です。放電加工用にテルコ銅（銅にテルルが微量に合金されたもので、切削性や研削性が純銅に比べると良好で、放電性はあまり変わらないといわれているもの）を使っています。この材料を平面研削して材料の直角度と良好な表面粗さを得たいと考えています。が、材料メーカーは、ＧＣ系の砥石をお奨めしますとカタログ上に記しているだけで、砥石の番手、湿式か乾式か、といった条件的なものまで教えてくれていない為、この為に購入したＧＣ８０ＩＶ８１という砥石は、目詰まりを起こしてしまいました。現場の経験者はポーラス系の(ＷＡ系)砥石にビーズワックスを塗りこんで目詰まりを防いで加工するのだと言っています。ただ、これは純銅の研削方法であり、このような手間をかけるのではテルコ銅をわざわざ使っている意味がありません。そこで皆さんの内のどなたか、この銅合金の研削の経験、もしくは知識をお持ちの方がいらっしゃいましたら、なんでも結構です、是非教えていただきたいと思います。宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 表面粗さの精度
円筒研削盤を使用してシャフト外径の研削をしています。表面粗さの規格は１．６Ｓです。＃１２０のＰＡ／ＷＡの砥石を使用していますが、全数の保証ができません。ドレスインターバルは５個１０個です。現状、工程能力調査中ですので全数確認しながら加工していますが、どこに問題があってバラツキが発生するのでしょうか？研削液は濾紙にて濾過はしていませんが、加工前に清掃しました。砥石バランスを確認していないのですが、そのせいでしょうか？ ０．１の取り代を残して２回加工もしてみましたが、全数保証にはなりません。いまどきどうしてＲmaxと思いますが、図面には逆らえないので、お助けください。
- 締切済み
- その他（機械加工）
お礼
アドバイス有難うございました。検討してみます。