- ベストアンサー
正面フライス加工でのＺのワークオフセットについての質問
noname#230359の回答
アブソリュートでプログラムする、もしくは他の工具での加工がある、のなら必要、 手動もしくはインクレメンタルなら不要。
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
関連するQ&A
- ワーク原点オフセット量
ワーク原点オフセット値というのがいまいちピンと理解できません。 こういうことであってますか？ ワーク上面をZ0の場合です。 三つの工具長補正のやり方全部で共通にまとめられる説明を 教えてください。 私の言葉を書きます。 工具長補正の基準にする位置からワーク上面までオフセットしなければ ならない値 ワーク原点オフセット量＋工具長補正量イコール ワーク座標系のZ0の時の機械座標Zの値 ドライランの時はワーク原点オフセット値に＋の値たとえば ワーク原点オフセット値がー５０なら ドライランのときには＋１００して ワークオフセット値は＋５０にして うごかす。 ところでドライランが終わったらもとのワーク原点オフセット値の －５０に直すときにもとの数値を忘れてしまったら どのようにするのでしょうか？ どのようにしてますか？メモなどしているのでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- ワーク原点オフセット工具長補正をしたあとのMDI…
ワーク原点オフセット工具長補正をしたあとのMDIによる確認 ワーク原点オフセットと工具長補正のデータを入力したあと、 ワーク原点オフセットのXYやZの設定があっているか。 を見るのにMDIを使う場合 位置を見やすくするためMDIで T1M6を実行し例えば 一番工具をつけて GOX0Y0を実行 この位置ではZが高いのでワークの原点とあっているか 確認したいので、 MDIから手動モード→パススハンドルに切り替えて Zを近くまで下げていく。 あとここでT1の工具長補正があっているかも確認するならMDIでG56Z100H1を入力ですが普通はプログラム流す時に工具長補正が入ったところで止めて スケールで測りますか？ MDIで確認しようとした時にうっかりG00Z100とうってしまうと 補正量が１００より多い工具ではそこでぶつかる危険がありますか？ G00G56Z100 というふうにG56という長補正コード入れているけどH１を 忘れた場合には 補正０として原点オフセットのやり方によりますが、 ゲージラインもしくは 基準工具で考えたときの刃先がワーク座標系でのZ100 の位置にきてしまうのでしょうか？ あと MDIでG00G56Z100H1などと打ったあとに パススハンドルを使うため手動モードに切り替えた時にはNCリセットがかかりますが、その時点でH0となる位置まで下がってくるのでしょうか？ よろしくお願いします。 あとG00をつけないで MDIでG56Z100H1などと打ったときは Zは移動しないですか？ それとも指令なくても 機械はG0かG1のどちらかが電源入れた直後でも入っており 上のMDIの打ち込みでも動くのでしょうか？ よろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 正面フライスの工具で
正面フライスの工具で２枚刃４枚刃５枚刃６枚刃と ありますが、何枚刃のものが経験上よいと思いますか？ ６枚刃のメリットとはどのような部分がありますか？ 加工の効率がいいとか メリットディメリットを教えてください。
- 締切済み
- 切削
- 正面フライス加工での歪みにくい加工方法
正面フライス加工での歪みにくい加工方法をアドバイスください。 ワーク：SS材の製缶品（焼鈍処理あり） 品名は「ベッド」と呼んでいるのですが、 150のH鋼で骨組された物に上下に鉄板が溶接されています。 天板の板のサイズは650×2200の1枚もの 底面側は650×250が２枚と650×500が1枚で3分割されています。 （説明が下手ですみません、イメージできますでしょうか？） 天板、底面の板がそれぞれ38mm厚でH鋼が150、 計226mm厚を上下3mmずつフライスして220mmに仕上げます。 寸法公差は一般公差で、平行や平面交差指示も無し。 面粗さは▽2つ山です。 底面を先に仕上げて、その後天板面を仕上げました。 Z切込みは0.6～0.8mmを3回程度と0.2～0.3を2回ほど 仕上げは0.1mm切込みしました。 φ160の正面フライスカッターでS340、F650。 切削油はかけてません。 加工後は天板面が特に熱くなりました。 手で触れる程度ですが、「ほんのり暖かい」というより 「触れるけど結構熱い」っていう感じの温度です。 チップは一度も交換せずに加工しました。 この様な加工でクランプを外したら0.5mm位歪みました。 天板面が膨らむ方向に歪みました・・・ 歪みはせめて0.1～0.2mmにしたかったです。 「焼鈍済み」ということで加工手順の熟慮や 途中段階での寸法・歪みの確認を怠りました。 どのように加工すればよかったのでしょうか？ 考えられる失敗点は・・・ ?加工手順が間違っていた。 天板面を荒加工＞底板面を荒加工＞クランプ外して歪み確認＞ ＞歪みを抜いたクランプの仕方で底板面を仕上げ加工＞ ＞天板面を仕上げ加工 ?Z切込み量 消極的になりすぎて切込み量が少なすぎた。 結果加工回数が増えて熱がより発生しやすくなった。 ?チップを変えなかった。 欠けはなかったが通常摩耗程度はあった。 数回交換した方が良かった・・・？ いかがでしょうか？ 結果報告が遅くなりまして失礼しました。 その後、少しサイズの違った注文が来ましたて 以下の手順で加工しました。 ?表面を仕上げ代1.5ｍｍほど残して荒加工 ?裏面を荒加工+仕上げ加工 ?表面を仕上げ加工しました。 チップを切れの良い種類に変えて交換の回数も増やし、 荒加工時のZ切込み量を1.5ｍｍにした・・・ などの点も変更しました。 結果はプラスマイナス0.1ｍｍ以下くらいになりました。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 正面フライスの切削条件
丸材からの六面体加工をしています．そのとき正面フライスを使うのですが，送り速度がいまいちわかりません．正面フライスの切削条件ですが， D80 送り0.2mm/rev 切削速度150m/mim 5枚刃 で加工しています．S45Cです． 回転数＝80*150/320=600rpm で，送り速度は600*0.2*5=600mm/min となるかと思うのですが，これでいいんでしょうか．速い気がします．そして切削後は荒いなんてもんじゃないです． なので削るときは送りを100mm/minまで落として加工してます． 仕上げでは0.2～0.05mmの切込で切削しましたが（600送りと比べると明らかになめらかではありますが）見た感じワークの表面が曇っていてきれいになりません． いろいろ調べたところ，削りながら送りを探る，みたいなのですがベテランの方どうかご教授願います．それと，六面体加工のとき，丸材をノコ盤などで角材に近づけてからでも加工できますか？
- ベストアンサー
- 切削
- お勧め正面フライスカッター
こんにちは マシニング（機械加工）初心者でいつも参考にさせていただいております。 φ50程度の正面フライス用（45度タイプ）カッターで お勧めのがありましたら教えてください。（個人的好みで大歓迎） マシン・・・縦型門型マシニングセンタ（BT50） 加工材質・・・SS400とSUS304がほとんど 加工ワーク・・・板物や製缶物が多くワーク剛性が低い 加工形状・・・板の厚さをそろえたり、段を彫ったり が多いので切り込みZ量は荒加工で3mm以下がほとんど。 現状での不満・・・今保有しているカッターでチップが磨耗しやすく 数ワーク（加工長数ｍ）で面の光沢がなくなる。 （チップ材種選定や加工条件がまだまだ 煮詰められていないのもありますが・・・） 保有工具） ○セラの刃先調整のできるタイプ 三○の肩削り用ASX～～ ○○どびっくの390ロングエッジカッター （本来は側面加工用） 希望・・・チップ固定方はクサビで固定するタイプではなく ねじ式のもの 現在検討中工具 サンドビックコロミル345 三菱ASX445R イゲタロイウェーブミルWGC4000シリーズ コロミル345が8コーナーチップで低コストかな・・と でもサンドビックは基本値段が高い・・・ いかがでしょうか？ 使用経験のある方でメリットデメリットご存知の方いらしゃいませんか？ よろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- SUS304のフライス加工 平行度0.02ｍｍ
森ＭＶ653/50にてSUS304の板加工します。 縦400mm横660mm厚み28mm 2ヵ所150mm穴が明いてる板をフライス加工にて 平行度0.02mmと穴160ｍｍ+０.０２～+０．０４に広げ直角度0.01、表面粗さ三角記号3に仕上げるのですが、特にフライス加工はどのような加工をすれば良いのでしょうか？ クランプは横方向にソリッドバイスで軽くとめます。 ワークの下には下駄（ブロック）をテーブルに取り付けた上で削り平高度を出します。 個人的に使う工具はフェイスミルではビビリなどが起きやすいので、旋盤の外形バイトをボスの先端に着けて三角チップ０．４ノーズR１枚刃でゆっくりと7回ぐらいパスをかけて加工してみようと思ってます。 因みに刃物の径は100ﾊﾟｲぐらいにする予定です。 後から平研磨はしない事で指示を受けています。 分りにくい説明ですが、他に工具治具等あればアドバイス下さい。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- ＳＵＳ３０４の正面フライス加工について
マシニング（機械加工）初心者です。 見積りで以下の様な加工があり、試し加工をしてみようと思うのですが 実績がないため心配です。 加工材質はSUS304（数量は１つ） 板厚5mm、縦250mm、横850mmの板で平面図としては幅50mmの額縁形状（四角い板に四角い穴）です。 それを、額縁の外側の厚みを4mm＞内側を3mm（1/50）の勾配に加工します。 外形はレーザー切断します。 つまり勾配だけの加工です。 ワークは、製品としてM6皿ネジようの皿もみを額縁周辺にあけるので それを使ってt12mmの板に固定します。 弊社は3軸の縦型マシニングでなのでワークを固定した板ごと傾斜のついた 冶具に固定して、１辺ずつ加工します。 心配なのは加工後のワークの反りと面荒さです。 顧客にも「反りはでます」と伝えているのですが、どの程度になるかは 想像もつきません。 面荒さは特に指定はないのですが、ドライ加工がいいのかウェット加工がいいのか 理解しきれていません。（ミストクーラントはありません） 工具は超硬チップのフェイスミル（φ５４）で加工するのですが 以前にウェットでSUS304を加工したらチップが欠けました。 一般的に肩加工（断続加工）ではウェットだとチップにとっては悪いんですよね。 でもワークに与える熱の影響とか面のきれいさはウエットの方がいいような・・・ 反りについてドライｏｒウェットで影響がちがうんでしょうね・・・ ご経験のあるかた、できましたらわかりやすくご教授お願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 5軸加工ワークの追い込み加工について
マシニングセンタの同時５軸加工で仕上げたワークを追い込むことは可能なのでしょうか？ 原点のZを上げただけでは、ＮＧ？ 工具長補正を食い込み勝手にするのもＮＧ？ 頭が混乱します。 誰か良きアドバイスお願いします。
- 締切済み
- CAM
お礼
有り難う御座いました。 とても勉強になりました。 又、何か有りましたら宜しくお願い致します。