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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：加工後の歪み）
加工後の歪みとは？原因と対策を解説
このQ&Aのポイント
- S45C材を加工した後に生じる歪みについて、その原因と対策について解説します。
- 加工後の歪みの原因は材質や調質、加工方法など複数の要素によって引き起こされることがあります。
- 歪みを最小限にするためには、加工前の材質選定や適切な調質、加工工程の最適化などが重要となります。
noname#230358
- 金属
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noname#230359
回答No.2
MK1954氏のご回答のごとく、(1)旋盤および研削加工のさい、両面の均等な面加工がされていない。(2)マグネットによる加工材料の固定で歪みが拘束されるなどが原因になることが考えられます。加工品の面積/厚みが比較的大きいので、調質時の部位による不均一な冷却が影響することも考えられます。私の経験では、焼もどし後の冷却は空冷を避け、炉冷することが効果的です。但し熱処理炉の稼働率低下につながりますので週末など休業前の処理に限定されます。また、薄板のワイヤーカット・ブランク材で、歪みを生じ易い形状の場合、加工前に焼もどし温度の若干低めの温度で歪取り焼鈍をおこない加工歪みを改善した経験があります。参考までに。
noname#230359
回答No.1
加工面の限定と矯正ひずみ押さえが主因と思いますが 加工する面が、最初から同じ面ﾊﾞｶﾘということは 有りませんか！？ そのとき加工テーブルとは磁石による矯正吸着されている とか！？ 矯正をはずした時、応力が開放されるので加工した面に引っ張られる 格好となる。そのとき変形してしまう。 加工時は矯正ﾌﾘｰとし、冶具とﾎﾞﾙﾄ等で側面を押さえる等の工夫が必要
