プレス金型でSGCC T=1.0の材料に凹みを成型する方法はあるのか?

このQ&Aのポイント
  • SGCC T=1.0の材料に幅29mm、長82mm、0.25mmの凹みを成型したい。
  • 裏面だけに0.25mmの凹みをつけ、表面は平らのまま凸の現象が発生しない方法はあるのか?
  • プレス金型を使用してSGCC T=1.0の材料に凹みをつける方法について教えてください。
回答を見る
  • ベストアンサー

こういう凹み形はプレス金型で可能ですか??

SGCC T=1.0の材料に幅=29mm 長=82mm 0.25mmの凹みを成型したいですが、 裏面だけ0.25mm凹みがあり、表面が平らのままで凸の現象発生させない 方法があるのでしょうか、可能なのでしょうか。教えてくださいませんか。うまく説明できませんが、申し訳ないです。よろしくお願いします  

noname#230358
noname#230358

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.1

プレス金型の製品の中に刻印を金型の中に組み込んでプレス加工をすることが多々あります。おそらくそれと同じことだと思われます。 だだし、注意することとしてt=1.0に深さ0.25mmのため若干裏面に29*82の四角の模様がでてくると思われます。それに若干の鉄板のそりが出ると思います。完全につぶし型になりますのでこの対策としてははかなり調整が難しいと思われます。(裏面の模様はおそらく消えません。そりに関してはそりを見込んでの加工となります。) 表面と裏面の書き方が反対になってしまいました。

noname#230358
質問者

お礼

tara555さん、回答ありがとうございます。 と言うのは、表面に29*82の四角の模様がどうしてもでてくるということですね、また宜しくお願いします。

関連するQ&A

  • プラスチック製品用金型の寿命

    プラスチック射出成形用の金型の寿命は何ショットぐらいか 大体で良いのでお判りになる方、教えて頂けないでしょうか? 使用金型材料…NAK80 使用樹脂材料 ? PA66+ガラス30%        ? POLYPROPYLENE 成形機 JSW220t  製品  幅10mm×長さ500mm×厚さ2mm 

  • 金型の温度測定について教えてください

    現在、成形品の形状精度を求めるために、金型のキャビ表面温度を精度よく測定したいと考えております。 表面温度の測定は ?サーモグラフィー ?熱電対 の2つが一般的だと思うのですが、?については絶対温度の評価がしづらい、という問題点があり、?についてはキャビに差し込むための穴、溝堀などをすることにより、その時点で温度バラツキが発生してしまい、実際の評価をするのが難しいのでは?と感じています。 そこで質問なのですが、現在ある?の製品で、高精度(±1℃以下)で評価可能なサーモグラフィーがあるのでしょうか? もしご存知であれば教えてください。 また?についても金型温度をばらつかせなくても取り付け可能な方法があれば教えてもらえると幸いです。熱電対については、現在Tタイプのクラス1が妥当と判断しておりますが、取り付け方法で悩んでおりますので、この点で詳しい方がいらっしゃれば教えていただけると幸いです。 ちなみに成形品の大きさは、横幅70mm×縦幅12mmで、熱電対を入れるのなら、7mmごとに取り付け、温度差を評価したいと考えています。 以上、どうかよろしくお願いいたします。

  • ABS SR-T-7Hの特性について

    下記成形材料の特性や、成形時の注意点等ご存知の方おられましたら、 ご教授頂けます様お願い申し上げます。  材料   : ABS(耐薬)  メーカー : 電気化学工業(株)  グレード : SR-T-7H  上記材料使用し成形、破壊試験を行ったところ折った所から表面が剥離  すると言う現象が発生。(木の皮が剥ける様な感じです)  初めて使用する材料なのでこの現象が問題有るのか分からず困っており  ます。  材料の特性としてこの様な特性を持っているのでしょうか? また、その他にも注意すべき特性/問題/経験有りましたらご教授賜りたく、 宜しくお願い致します。

  • ウエルドレス成形・金型について

    ポリカ(透明)を使用した「飾り板」を作成しようと考えています。t3くらいの板モノ(形状的に打ち抜き不可)です。穴も多く成形でやるとウエルドが目立つのは目に見えています。 悪い事に、裏面よりシルクでミラー印刷、さらに表面は全面鏡面仕上げです。 完全にウエルドレスとまでは行かなくても、なにか手はないものでしょうか?教えて下さい。

  • 押出発泡成形技術

    幅75mm高さ15mmの押出発泡成形の長方形製品について、サイジングを通過するとヒケ(へこみ)がでてしまいます。このヒケに対する対策法があれば教えてください。冷却に関しては冷水機を使用しているのですが(約13度)冷水だけでの成形は可能ですか?冷却の長さは、水槽の中で約1m以内です。成型温度は約130~140度前後です。温度を上げ過ぎると表面がザラザラするので温度を下げて成形しています。この他、何か良いアドバイスがあればお願いします。

  • フラット面のパコパコ現象で困っています・・・・

    フォームにて成形するのですが、フラット面にパコパコが発生し直りません 形状追加も出来ず今の状態にて型改修しなければなりません 板厚は0.8mmです、フラット幅が約100mm*250mm 両サイドに凸形状と凹形状があり先端はUP曲げがあります 追加形状をつけずにパコパコが直る方法がありましたら 教えていただけないでしょうか よろしくお願い致します

  • ステンレス板 プレス抜きについて

    ステンレス板 プレス抜きについて 新製品の開発考案中ですが、材料厚み 0.506tのステンレス板を抜き加工(絞りは無し)を出来る方にお聞きしたいのですが、 どのくらいの費用が掛かりますでしょうか? 現物のサイズは 全長 105mm 幅 太いところで20mmパイ細いところで2.5mmです、形状は20mmパイの円があり片横から3mm幅で60mmあり、そこから下へ、幅は同じで20mmの半円形です、 出来れば金型代の概算でもわかりましたら教えていただきたいのです、取り数は今のところ3丁型位を考えております。当方この分野はまったくの素人ですので、よろしくお願いします

  • 樹脂への親水化付与

    汎用樹脂の射出成形品表面を親水化したいのですが、どのような手法があるのでしょうか。 添加剤による材料改質を試みましたが、成形品表面には機能が発揮しません。 材料による改質を理想としていますが、その他手法がありましたら、ご回答お願いします。 成形品寸法は、名刺サイズ程度、厚みは5mm以内です。

  • CR(ネオプレン)の成形不良(剥離)原因

    CRのシート不良で層間剥離不良が客先で発生。 原因が不明です. 厚み1.5mmで中央部分からパックリ2分割に部分剥離(長さ250mmx幅50mm)してしまっています。 成形後のシートサイズは400mmx400mmで厚み1.5mmです. シートの成形方法は,500x500mmの盤面に材料を7枚程度並べて1枚のシートに仕上がります。 成形温度は150度程度,500秒程度加熱成形しております。 気泡にしてはあまりにも裂けている部分が大きすぎ全く原因不明な状況です。 発生原因不明のため、どなたか分かる方ご返事ください。 

  • フィルム成形について(押出成型)

    内容はどれでもいくつでもいいです。 {用いられる材料、流動様式と成形方法、不良現象、どのような製品が作られているか、成形原理、適正な材料、透明性(フィルム)、成型品の特徴、用いられるプラスチック、適正な材料選択、ドローダウン、表面荒れ、などなど} なんでもいいので何か教えてください。 よろしくお願いします。 出来れば、図、表(絵)があるいいサイトがあったら、教えてください。