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ボーリング加工の効率的な方法とは？
- ＳＳ材のボーリング加工で悩んでいます。荒加工の時に切り屑がボーリングの巻きついてしまいうまく削れません。
- Φ８０＋０．１～＋０．２ 深さ１５０貫通穴が１ワーク１０個あります。どんなボーリングを使ったら効率よく加工できるかアドバイス頂けませんか？
- ボーリング加工の選定について教えてください。
- マシニングセンター
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（１）下穴加工・・マジックドリル、Ｕドリル、フルカットドリル等の チップ交換式が有効です。モミツケ、ステップは 必要ないので普通のドリルの３倍以上早いです （２）粗ボーリング・・ビッ○の粗ボーリング用カウンタドリル、 ステップは不要、切子はバラバラになってくれます （３）仕上げボーリング・・カイザーでチップはサーメットが第一推奨ですが 素材が柔らかすぎてきれいに仕上がらないときはアルミ用 のチップのすくい面を再研磨して切子を下に押出すように して加工すると切子による掻き傷はなくなります。 弊社では、おそらくこのように段取りすると思いますが、 ツールが揃っていないようですので、全部そろえるかどうかは、ワークが 継続して流れるのかどうか、ロットはどれだけなのかなど考慮して判断しないといけないかと思いますが、やはり道具はある程度必要ではないでしょうか。 ＳＳ材はイヤですよねえ、がんばってください。
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貫通穴でしたら、バックボーリングを試されてみてはいかがですか？ Ｚ（－）からＺ（＋）方向へ加工して行く方法です。 チップはブレーカの物で、左勝手（？）になるのかなぁ （切粉を後ろ方向へ排出するタイプを選んで） 切削油の圧力で切粉を下方向へ（Ｚ－）・・・・ 切粉はボーリングヘッドには巻き付かなくなるのでは？ ＳＳ材から考えると（切粉の排出が悪い＝巻き付く）ってことですよね。 切粉が巻き付くだけで、簡単にチッピングを起こすものなのですか？ （ごめんなさい、私もこの辺が知りたいです。）
お礼
お世話さまです。 バックボーリングですか。方法としては面白いかもしれませんね。 ただ寸法的にツーリングのサイズのバリエーション少ないのかなぁ～って気がしますね。 実際に加工するにはいろんな径のボーリングが必要になるので、全部が全部バックボーリングで対応するのは難しいかなと。 イメージ的にはボーリングのチップに切り屑が絡まって、切れ刃を覆い隠すように巻き付くって説明が適当でしょうか。 チップが隠されるためにそのまま加工してたらチッピングするって事です。
ボーリングなら大昭和精機（通称BIG）が良いですよ 多分一番売れていると思います、仕上げヘッドの繰り出し精度も抜群です。 ただし価格が若干高めかな？つなぎはCKじゃなくABSが良いです 粗加工時、延長したときの剛性が全く違います。 えらく褒めましたが関係者ではありません。
お礼
早速の回答ありがとうございます。 やっぱりビッグが良いみたいですね。 他の質問を見てもＢＩＧを推薦されてる方が多いですよね。 この辺は使ってみないと分からないし、かと言って何本も買うのは無理だし貴重なご意見ありがとうございます。 一度見積りを頼んでみます。 社長、了解してくれるかなぁ～
既に出ている回答とかぶりますが １．（中心穴があるとして）プランジングカット（Z軸送り）で加工後が 花びらのように荒取りします、ピッチを細かくすればより円弧に近づき コレが一番切粉が切れます。 直径もプログラムで変えられますので工具が一本有れば便利です ２．カウンターボーリング（一本に刃物が２つで径を変えて小さい方が先行する 大きい方が後から加工）で取り代を少なめにして送りを1mm/rev近く 上げると大抵切れます、欠点は荒取りボーリングツールが多く必要なこと 大昭和のボーリングは上記の加工が可能です。 仕上げようで荒取りは考えられません、即辞めましょう。 １．非効率である ２．仕上げ時の精度が落ちる
お礼
仕上用で荒取りはやっぱり難しそうですね。 荒取り用を購入するとすれば何処のメーカが無難ですかね。 ＢＩＧかサンドビッグあたりが良いのかなと思ってるんですがどうでしょうか？ ボーリング揃えるの結構金額も張るので選定ミスもしたくないですし、使っている人の意見が一番かなという事なので教えて下さい。お願いします。
＞荒加工の時に切り屑がボーリングの巻きついてしまいうまく削れません。 うまく削れないとは加工面の面祖度が悪くなるということでしょうか？ ボーリングバイトの径はどれくらいの物をお使いですか？
補足
回答ありがとうございます。 仕上用でΦ７５～Φ１２０位まで調整できるやつです。 うまく削れないってのは切り屑の排出が悪いためチップがかけるって事です。 どうすれば高率よく加工できますか？ 教えて下さい。お願いします。
螺旋で加工とはヘリカル送りで荒加工しているということですか？ 私なら仕上げ代をもっと少なくして一回で仕上げます。 ボーリングバーとチップは何をお使いですか？ SS材やSUSは切り屑が伸びやすいのでチップのブレーカー形状も重要ですよ。 私はボーリングバーメーカーの純正チップではなく、旋削用で互換性のある切り屑処理の優れたブレーカー形状のチップを使っています。 同じブレーカー形状であればノーズＲの小さいほうが切り屑処理は優れていますが、ノーズＲが大きい方が加工寸法は安定します。 ご質問の加工径、深さであればウチではチップのノーズＲ0.4,周速150M,送り0.1MM/REV,仕上げ代0.6MM/直径,クーラント有,位の条件で加工します。
お礼
回答有り難うございます。 参考にさせて頂きます。
こんばんは。 荒取りであれば、ステップ送りはされているのでしょうか？ 荒取り用のボーリングバーに切屑が撒きつくのは、Ｇ８３深穴サイクル でもダメなのでしょうか？また、取代がわかりません。 回転数、送り、取り代など教えていただければ、何らかの情報を出せそう ですが。 巻き付いた切屑を飛ばすには、Ｍ３で指令した穴加工の後の軸移動前に Ｍ４→Ｍ３を指令して、逆転させると絡みついた切屑を飛ばせますよ～。 絶対とは言えませんが・・・。 仕上げ用で荒取りですか。きついですね～。 取りしろ１ｍｍだといくらも送りが掛けられないのではないかと思います。 送り過ぎるとチップがパチッと・・・。 送りは速いほど切屑が巻き付きにくいです。 唯一の解決策は、荒取りバーを使用することだと思いますが？ バーの両側で切削するので、ビビリもなく、思い切った送りが掛けられます。 取代５ｍｍくらいでもバリバリ切っていけるので結果的に仕事もはやいと 思いますよ。
お礼
やっぱり荒取り用のボーリングバーを買った方がよさそうですね。 荒取り用だと切り屑が巻き付きにくいって事はありますかね？ たびたびすみません。
補足
回答有り難うございます。 Ｇ７３は使ってみたけど駄目でした。 Ｇ８３は数が多いので時間がかかるためまだ使っていません。 今度試そうと思っています。 ボーリングは荒用のボーリングが無いので仕上用で行っています。 粗用では切り屑の巻き付きは起こりにくいのでしょうか？ 印象では送りが早くなるだけでやっぱり巻き付くのかなと思うのですが？ 取り代は径で２ミリまで螺旋に加工して、ボーリングで少しずつ広げていくのですが多分取りが多いのかなと思います。 何ミリぐらいまでなら１度に加工できますかね？ アドバイス下さい。
お礼
丁寧な回答ありがとうございます。 ロット品があれば良いのですが、単発の仕事がメインとなりそうなのでツールを揃えるとなると考えてしまいますね。 貴重な回答を頂きありがとうございました。