基本 - 心高の影響とsus304の切削条件

このQ&Aのポイント
  • 心高があっていない場合、寸法的に影響しますか?
  • sus304とs45cの切削条件を比較して教えてください。
回答を見る
  • 締切済み

基本

1)心高があっていない場合、切りこみ大きくなったり小さくなったり寸法的に影響するのでしょうか。 2)sus304はs45cと比べて切削条件をどのようにすればいいか教えて下さい。

noname#230358
noname#230358
  • 旋盤
  • 回答数2
  • ありがとう数2

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.2

半径の異なる同心円で中心線にex.0.1離れた平行線 を考えると、芯高が切り込み量・寸法に影響すること が解ると思います。 SUS304は、切込量を大きくして切削すればOKです。

noname#230358
質問者

お礼

ありがとう御座いました。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

> 1)心高があっていない場合、切りこみ大きくなったり小さくなったり寸法的に影響 > するのでしょうか。 します。切り込みが指令値、ハンドル目盛りより小さくなります。 > > 2)sus304はs45cと比べて切削条件をどのようにすればいいか教えて下さい。 ステンレス用のチップ材種、ブレーカーを選んでください。 そうすればそんなに変わらず加工出来ます。 仕上げ時には加工硬化層を超えた切り込みが必用ですので仕上げしろにご注意を。

noname#230358
質問者

お礼

ありがとう御座いました。分かりやすかったです。

関連するQ&A

  • 正面加工

    φ125とφ80の正面フライスの切削条件を教えていただけないでしょうか? 主軸BT50 二面拘束無し エアーブロー使用 SS (粗)切り込み1.5 切削速度120 1刃あたり0.1   (仕上げ)切り込み0.3 切削速度170 1刃あたり0.07 SUS (粗)切り込み1.5 切削速度100 1刃あたり0.1   (仕上げ)切り込み0.3 切削速度150 1刃あたり0.07 AL (粗)切り込み1.5 切削速度180 1刃あたり0.1   (仕上げ)切り込み0.3 切削速度200 1刃あたり0.07 自分はこの大体この条件で作業しているのですが皆さんはどうですか?    

  • ミニチュアエンドミルの異常摩耗

    SUS303、SUS304、純チタンの加工は問題なく行えるのですが、 SS400、S45C、SKD11、SKD61、SUS430、SUS440Cの加工では異常摩耗が発生します。 加工内容は下記の通りです。 1の加工はすべての材料で試していますが、2の加工はSUS303、SUS304、SS400、S45C、SKD11でしか試していません。 1 使用エンドミル:φ2×6(2枚歯、超硬TiAlNコーティング) 回転数:8000rpm 送り速度:600mm/min 切込み:径方向1mm、深さ方向0.1mm クーラント:水溶性切削油 加工内容:ポケット加工 2 使用エンドミル:φ0.8×3(2枚歯、超硬TiAlNコーティング) 回転数:16000rpm 送り速度:380mm/min 切込み:径方向0.4mm、深さ方向0.045mm クーラント:水溶性切削油 加工内容:ポケット加工 1の加工で異常摩耗する材料を切削したときの摩耗状態を確認したところ逃げ面とすくい面の摩耗が急速に進み、10~15分ほどでコーナー部でチッピングが発生してしまいます。(材料によって摩耗の速さに差はあります。) 1の加工で問題なく加工ができる材料を切削した際は1時間ほど加工しても、多少の逃げ面摩耗は発生しますが、正常な摩耗の範囲だと思われます。(SUS303の場合4時間ほど加工しても交換の必要は無い程度しか摩耗しませんでした。) 2の加工でも同様の傾向がみられました。 難削材と言われているSUS304や純チタンの切削ができて、SS400やS45Cなどだとエンドミルが異常摩耗してしまいます。 切削条件で回転数と送り速度をを半分にしたり2倍にしたり、深さ方向の切込みを1/2にしたり1/4にしたりしましたが、改善されず、工具と材料の接触距離に摩耗量が比例している感じでした。 例えば回転数を2倍にして送り速度を半分にした場合や、深さ方向の切込みを1/4にした場合だと、元の条件の時よりも明らかに摩耗量が増えていました。 異常摩耗が発生している材料でも問題なく加工ができている材料の様に加工できるようにしたいです。 何か改善点やアドバイスがあれば教えていただきたいです。

  • 質問

    SUS材の加工をトライしているのですが、ベストの切削条件を教えていただきたい。 材料径:Φ20 加工寸法:Φ15 長さ10? Φ18 長さ15? 上記寸法を加工する場合の刃物・加工条件です。 宜しくお願いします。

  • 工具

    ステンレス、SSの溝加工を今試験しているのですが三菱マテリアルのラフィング(VA-SFPR)で加工をする時Φ10まではカタログに書いてある条件でできるのですが、それ以上の刃径になると切削抵抗がかかりすぎてうまく加工できません。(SZE4MG)にいたっては、どの刃径もうまく加工できません。(ビビリがすごいです!)どなたかアドバイス又はいい工具があれば教えてください。ちなみにBT40です。 使用工具(VA-SFPR) SUS304=切り込み1Dで切削速度は18 SS=切り込み1Dで切削速度は28 使用工具(SZE4MG) SUS304=切り込み1Dで切削速度30 SS=切り込み1Dで切削速度30 又、(SZE4MG)のようにラフィングではなくエンドミルでSUS、SSの溝加工ができるいい工具はありませんか? みなさんはどのように条件設定していますか?

  • 切削条件の基本

    お世話様です. まことに基礎の基礎でありますが,一般の切削で荒切削と仕上げで切削条件はどうかえるべきですか? 回転数[rpm] 切削速度[m/min] 一刃あたりの切込[mm/tooth(rev)] 送り速度[mm/mim] たとえばこれらを,仕上げは回転数は高めとか,切り込みはどうとかあると思います.あるものでしたら,N=(1000*V)/(3.14*D)等の公式で求めるのでしょうか.それともカタログにあるのでしょうか.または経験でしょうか. 回答お願いします.

  • SUS304 2B 薄板レーザー切断面 輪郭加工…

    SUS304 2B 薄板レーザー切断面 輪郭加工方法  はじめて質問させていただきます。 現在、SUS304(2B)板厚5.4mm(レーザー切断面)の 輪郭仕上加工に於いて ・B社のフルカットミル ・切削条件 S1800/F500 ・切込み 長方向2.5mm 径方向最大10mm で行っているのですが、 チップの消耗が激しい事から、条件が適切でないのでは?と 考えています。  上記の加工に於いて、適切な工具/切削条件等 ご指導願います。

  • SUS316の切削条件が出なくて困ってます。

    毎度お世話になっております。 SUS316の切削条件が出なくて困っています。 BBT40のM/Cで水溶性切削液の機械で、3度びっくの頃見る390に2030のチップをつけています。 最初はV=55m/minのf=0.15で削っていたのですが、チッピングしてしまったらしく、チップホルダ全滅しました。 メーカーに聞いたところ、V=150m/minのf=0.1といわれたのでその条件でやったら溶着してしまいました。 切り込み量もいくつぐらいが適正なのかわからずに困っています。 どなたか助けていただけませんでしょうか?

  • S50Cのねじ切り

    こんにちには S50Cのφ6をネジ長さ15mm M6*1をねじ切りしているのですが、 最初がいけいを5.8で削り サラエバ付きチップM6用 材質 超硬(A30)を使用し、S=1500(回転がS2500ばでしかあがらない為) 送りf=1.0 で加工しています。 切り込みをカタログ推奨の切り込み量でやっていましたが、ハモチがわるいので切り込みを推奨の半分にしましたが、いまだ解決されません(50本程度でかける) 切削液は油性をつかっているのですが、実際みなさんの所での切削条件、切り込み量、パス回数はどれくらいなのでしょうか あと千鳥で工具を切り込んでたりするのでしょうか おしえてください お願いします

  • SUS304工具寿命について

    はじめてお便りします。 SUS304板材を何とか切削しています。 SUS304板材切削に使用するフェイスミル、エンドミルの工具寿命について教えてください。 1)機械 立型マシニング   工具 12Φバイオレットラフィングエンドミル   切り込み5mm8mm程度(ポケット加工)   カッタ-オフセット70%(ダウンカット)   切削油剤 水溶性 2)機械 立型マシニング   工具 80100Φフェイスミル   切り込み2mm(面粗さ2山程度)   カッタ-オフセット70%   切削油剤 水溶性又は、ドライ 工具メ-カ-、切削条件等皆様と違いが有ると思いますが、とのくらいの切削距離(周長)で工具交換をしているか教えて下さい。

  • 高速切削について

    高速切削(低切り込み、高送り)について教えて下さい。 高速切削のメリット、デメリットを教えて下さい。また、高速切削を行う場合の重要なポイントは何でしょうか? ちなみに被削材はSUS303、刃物はソリッドスパイラルエンドミルφ2とした場合。 以上、宜しくお願いします。