ＳＵＳ材のベストな切削条件を教えてください
- ＳＵＳ材の加工をトライしているのですが、ベストの切削条件を教えていただきたい。
- 材料径：Φ２０ 加工寸法：Φ１５ 長さ１０? Φ１８ 長さ１５?
- 上記寸法を加工する場合の刃物・加工条件です。
- 締切済み
質問
ＳＵＳ材の加工をトライしているのですが、ベストの切削条件を教えていただきたい。 材料径：Φ２０ 加工寸法：Φ１５ 長さ１０? Φ１８ 長さ１５? 上記寸法を加工する場合の刃物・加工条件です。 宜しくお願いします。
- 切削
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
ＳＵＳ加工が得意なわけではありませんが、質問内容がはっきりわかるようにしたら、返事が来やすいかと思います ＳＵＳにも種類がありますので、303,304,420...630等 加工も外径、内径、溝入れ、ネジ切り、ドリル等 保持方法も片持ち、芯押し、チャックからワークの突き出し量等 加工に使用する刃物によっても変わります
関連するQ&A
- SUS304の中ｸﾞﾘ加工
SUS304の中ｸﾞﾘ加工で刃物の摩耗が早く､寸法が安定しないので困っています｡ 加工工程は､ ﾄﾞﾘﾙで下穴加工 → 手研削ﾊﾞｲﾄで中ｸﾞﾘ加工 です。 穴は止まり穴で寸法はφ4[+0.02/0]です。 刃物のｽｸｲ･逃げ角や切削油､切削条件など何でも結構ですので､寸法が安定する方法を教えて下さい｡ 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- ミニチュアエンドミルの異常摩耗
SUS303、SUS304、純チタンの加工は問題なく行えるのですが、 SS400、S45C、SKD11、SKD61、SUS430、SUS440Cの加工では異常摩耗が発生します。 加工内容は下記の通りです。 １の加工はすべての材料で試していますが、２の加工はSUS303、SUS304、SS400、S45C、SKD11でしか試していません。 １ 使用エンドミル：φ2×6(2枚歯、超硬TiAlNコーティング) 回転数：8000rpm 送り速度：600mm/min 切込み：径方向1mm、深さ方向0.1mm クーラント：水溶性切削油 加工内容：ポケット加工 ２ 使用エンドミル：φ0.8×3(2枚歯、超硬TiAlNコーティング) 回転数：16000rpm 送り速度：380mm/min 切込み：径方向0.4mm、深さ方向0.045mm クーラント：水溶性切削油 加工内容：ポケット加工 １の加工で異常摩耗する材料を切削したときの摩耗状態を確認したところ逃げ面とすくい面の摩耗が急速に進み、10～15分ほどでコーナー部でチッピングが発生してしまいます。（材料によって摩耗の速さに差はあります。） 1の加工で問題なく加工ができる材料を切削した際は1時間ほど加工しても、多少の逃げ面摩耗は発生しますが、正常な摩耗の範囲だと思われます。（SUS303の場合4時間ほど加工しても交換の必要は無い程度しか摩耗しませんでした。） ２の加工でも同様の傾向がみられました。 難削材と言われているSUS304や純チタンの切削ができて、SS400やS45Cなどだとエンドミルが異常摩耗してしまいます。 切削条件で回転数と送り速度をを半分にしたり2倍にしたり、深さ方向の切込みを1/2にしたり1/4にしたりしましたが、改善されず、工具と材料の接触距離に摩耗量が比例している感じでした。 例えば回転数を2倍にして送り速度を半分にした場合や、深さ方向の切込みを1/4にした場合だと、元の条件の時よりも明らかに摩耗量が増えていました。 異常摩耗が発生している材料でも問題なく加工ができている材料の様に加工できるようにしたいです。 何か改善点やアドバイスがあれば教えていただきたいです。
- 締切済み
- 切削
- SS溝加工について
困っているんですが、 今加工しているワークで寸法がばらつくのですが、何かいい方法をアドバイスいただけないでしょうか？ 切削条件 ?スター精密 NC旋盤（ピーター）SR20 ?材質SS41(SSD) Φ17 ?Φ8.2からΦ8.0に切削 ?公差8.0±0.03 ?ロウ付溝バイト（SLT65使用） Φ17 |←1.9→ | +-------+ Φ8.2（±0.05） ｜ ｜ Φ17 |←2.0→ | +｜｜----+ ⇔ ｜ Φ8.0±0.03 1.2溝 ｜ 余計にわかりにくくなってますかえね？？図形の書き方これぐらいしか浮かばなくて（汗） Φ8.2までは前挽きで加工を行っています。 溝加工で2.0（0.1だけ切削）で挽きおろして8.0にするように 加工しているのですが、寸法がバラついて大体1/50個ぐらいの 確立で不良になります。 症状としては寸法が下目（Φ8.0～7.95）になるのと、 溝部、肌が悪い原因か段差になるものもあります。 こちらで考えたのは ?材料のミルシートを見た結果次回加工する際は 材料成分のＳ（硫黄だったかな？） 多い物を使用して切削条件をよくしてみる。 ?刃物にブレーカーをつけて切子のはけをよくする。 （実際経験がないのでできるかは不安） ぐらいなのですか、何かよしアドバイスをいただけたら 大変助かります。いつも無知ですいません。 どうかよろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- POM 公差幅１０ミクロンの切削加工
はじめまして、POMの切削加工についてアドバイスお願いします。 φ６(0/-0.03)の市販センターレス材を使用し切削加工します。 自動機はシチズンのＢ１２ 切削油使用。 対象の図面に軸径公差が±0.005の箇所があります。 素材径のバラツキもあり、使用前に素材径の区分けをしてますが切削寸法にバラツキが出てしまします。 市販センターレスＰＯＭ材料で、切削寸法μ公差の加工について良いアドバイスありましたらお願いします。
- 締切済み
- 切削
- SUS303エンドミル加工でお薦めの刃物を教えて…
SUS303エンドミル加工でお薦めの刃物を教えてください 現在 複合旋盤 森精機NL2500SYを使用しています。 この機械で、従来はφ70のアルミ加工をメインにしておりましたが、今度はSUS303 φ125でエンドミル加工がメインの注文が入りました。 形状は外周に突起があり旋削では加工できないため、外周のほとんどをエンドミルでぐるっと回り、端面にもエンドミルでの加工があります。 SUS303は切削性も良いので「どんな刃物でもＯＫ」と言われてしまいますが、毎月数十個入る仕事なので、刃持ちと加工時間の短縮を考えて刃物を選択したいと思います。 何かお薦めの刃物・切削に関する事がありましたら教えてください。 よろしく御願いします。 出来れば、ラフィング、スクエアと教えてください。 チップ式は側面をメインに使うのは厳しいと聞いていますが、もしお薦めの物があれば教えてください。 外周取り代は半径（片肉）6mmです。 必要な刃長は 54以上です。 最大把握径がφ20までなので現在はφ20で探しています。
- 締切済み
- 切削
- SUS304 2B 薄板レーザー切断面 輪郭加工…
SUS304 2B 薄板レーザー切断面 輪郭加工方法 はじめて質問させていただきます。 現在、SUS304(2B)板厚5.4mm（レーザー切断面）の 輪郭仕上加工に於いて ・B社のフルカットミル ・切削条件 Ｓ１８００／Ｆ５００ ・切込み 長方向2.5mm 径方向最大10mm で行っているのですが、 チップの消耗が激しい事から、条件が適切でないのでは？と 考えています。 上記の加工に於いて、適切な工具／切削条件等 ご指導願います。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 工具
ステンレス、ＳＳの溝加工を今試験しているのですが三菱マテリアルのラフィング（ＶＡ－ＳＦＰＲ）で加工をする時Φ１０まではカタログに書いてある条件でできるのですが、それ以上の刃径になると切削抵抗がかかりすぎてうまく加工できません。（ＳＺＥ４ＭＧ）にいたっては、どの刃径もうまく加工できません。（ビビリがすごいです！）どなたかアドバイス又はいい工具があれば教えてください。ちなみにＢＴ４０です。 使用工具（ＶＡ－ＳＦＰＲ） ＳＵＳ３０４＝切り込み１Ｄで切削速度は１８ ＳＳ＝切り込み１Ｄで切削速度は２８ 使用工具（ＳＺＥ４ＭＧ） ＳＵＳ３０４＝切り込み１Ｄで切削速度３０ ＳＳ＝切り込み１Ｄで切削速度３０ 又、（ＳＺＥ４ＭＧ）のようにラフィングではなくエンドミルでＳＵＳ、ＳＳの溝加工ができるいい工具はありませんか？ みなさんはどのように条件設定していますか？
- 締切済み
- 切削
