ヒズミ

質問

切削加工をした際、歪みって必ず出ると思うのでうが、例えば16mmの巾のSS400を100mm削るのと100mmの巾のSS400を16mmだけ100mm削るのとでは、加工のひずみって変わってくるのですか？（切込み１mm）計算の方法などはあるのですか？

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

結論から言って計算式は無いと思いますよ。
何故ならば切削条件が同じに見えても素材や刃物並びに切削油などは全く同じにはなりません。
刃物などは、どの程度の切れ味なのかを数値で表すことが出来なければ補正係数としての入力ができないからです。
材料に関しても全く同じということは言えませんので・・・

何度かこのサイトでも同じような答えを書いていますが歪とは加工時の熱による加熱＋急冷で材料が縮んでしまうために起こる場合と素材自体が持っている残留応力とが関係して起こる現象です。
ＳＳ４００は熱間圧延材と冷間圧延材とでは歪具合が違います。
どのくらいとは言えませんが冷間圧延材はその製造工程により内部に残留応力が残っている場合が多いので反り易く熱間圧延材は反りが少ないです。
但し加工の際の加熱＋急冷による変形に関してはＳＳ４００の場合、炭素量が少ないため焼入れなどによる縮み現象は考え難いです。
ご参考までに

お礼

ありがとうございました。今後の参考にしていきます。

回答No.4

noname#230359

その後どうなったのでしょうか？
問題が解決したなら締め切りませんか？
それと結果を教えていただけると助かります。

回答No.3

noname#230359

私も常に材料とは格闘している一人なんですが。。。
　キタロウさんの問題にされてるＳＳ４００材の性質は分かりますか？黒皮材？それともみがき？
加工方法は？刃物の種類は？
　切り込みが１ｍｍとのことですが、材料自体の歪は無いのですか？材料を寸法切りした後は？

　今、思いついただけでも上記の疑問が、この質問に対しては出てきます。一度自分で削れば「あ！？」
って事やと思うんですが。

補足

材料はみがきです。工具は、超硬Φ20エンドミルの溝加工もしくは、平面の加工でのひずみの違いが知りたいのです。というのは、二つの部品を組み付けたときにどちらか１mmだけ短くしたい時、９＊５０＊１００を溝加工するほうが良いのか１６角鋼＊１００を１mm削る方がよいのかという疑問が出てきました。組み付けがやりやすいのは、溝加工したほうがいいとは思うのですが、ひとつの加工品としては、どちらが精度が出しやすいのかな？って思いました。

回答No.2

noname#230359

計算方法はないでしょうね。
あっても実際その通りにはならないですね。
歪まないように工夫するしか無いのが現実かと考えられます。具体的には加工機の回転数を上げて一回の切り込み量を最小にし、更に切削部分に熱ダメージ(ストレス)を与えないようにすることが肝要です。ミストなどの付加装置があるとベストなのですが....弊社においても加工歪み、残留応力などを関数化しようと試みたことがございましたが、いずれのアプローチも完成には至りませんでした。材料のロットによる応力の違いや、手に入れた材料の元々製造された部位(例えば原材料の外側か中かですね。）によっても変化します。歪み難い材質に変更することも一つの手段だと考えられます。

参考URL：

http://www.jng.co.jp/

お礼

ありがとうございます。今後の参考にさせていただきます。