- 締切済み
金属表面のエンボス加工
金属（鉄材：150*150*t6mm）に全体を0.1mm程度削り、凸状(W0.05*D0.2*h0.1mm)のパターン（6000ポイント）を形成したいのですがよい加工法はありますか。 従来はエッチングで行っていましたが、パターンピッチ0.09mmなので加工幅(0.09-0.05=)0.04:深さ0.1mmの関係がかなり厳しいです。
- 金属
- 回答数5
- ありがとう数5
- みんなの回答 （5）
- 専門家の回答
みんなの回答
すいません。 私もお伝えできていなかったようで・・・ 最終的に凸を形成できれば、削ろうと盛ろうと同じではないかと勝手に解釈していました。 盛るのではだめですか？
振動切削の検討を、おすすめします。
- 参考URL：
- http://biwa.ne.jp/~d-tool/
お礼
早速アドバイスをありがとうございます。 参考に記載して頂いたＨＰは開けませんでしたので、振動切削で検索し、他社のＨＰで仕組みを確認しました。 早速、装置メーカーに加工性を問い合わせてみます。
中途半端な情報で大変申し訳ないですが、 お考えのように平板に金属をぶつけて、積層させる （表現が正しいかどうかわかりませんが・・・） と考えてかまわないと思います。 厚さ方向の精度では、 基材（被薄膜成型材）とターゲット（薄膜材）に関係しているとは思いますが、 聞いた話では、数μｍどころか数百ｎｍにも対応できるとの話ですので、 確認してみて下さい。 以下はエキサイトにて検索した結果です。 http://www.be-sputter.co.jp/index.html http://www.techno-fine.co.jp/sputtering.html
お礼
アドバイスをありがとうございます。 やっぱり内容をお伝えできなかったようで、必要な削り高さは0.1mm（100um）です。逆に高い方を希望しますが、良い案をお持ちでしょうか。
目的が良くわからないのでなんですが、 エッチング以外にスパッタリングというのがあります。 私はクロムスパッタしか部品製作の経験はありませんので、 ガラスやセラミック以外の基材にスパッタできるか良くわかりません。 クロムスパッタの場合、μｍオーダーの精度にも対応できます。 メーカは検索サイトで簡単に見つかると思います。 異種金属にこだわらなければ使えるかもしれませんので、参考までに。
お礼
早速のアドバイスをありがとうございます。 内容を確認したいのですが、平坦な板の上にスパッタで積み上げると言うことでしょうか？ もし、そうであるならば、精度面では可能と考えられますが、ｄｒｙプロセスで0.1mmは厳しいと思うのですがいかがでしょうか。
パターンが一定であれば研削で対応できるのではないでしょうか？
お礼
早速アドバイスをありがとうございます。 yamasakiさんの懸念されたとおり、記載し忘れましたがパターンはランダムに並んでいます。 ごめんなさい。
関連するQ&A
- 金属の加工熱による縮みについて教えてください。
フライス加工で、特に工具鋼（SKD）で６０T×７０W×２７０Lくらいの寸法を両頭フライスで加工したときに、幅（W）に対して長さ（L）が3倍以上あるようなワークにおいて、縮みが０．２０．３ｍｍ発生し たことがあるということを聞いたのですが、この様なことがあるのでしょうか？また、有るとしたらその対策を教えてください。宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 金属
- 金属平板表面にローレット(?)加工を施す方法
φ10平行開閉ｴｱﾁｬｯｸのﾌｨﾝｶﾞ先端にｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ爪を取付け、 ﾜｰｸを把持します。ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄのﾜｰｸに接する面には、 スベリ止め目的で、引物でいう「アヤメローレット」 （ﾋﾟﾗﾐｯﾄﾞｶｯﾄ・ﾀﾞｲﾔｶｯﾄ、四角錐が等ﾋﾟｯﾁで並んでいる 形状です）状の加工を施すことを要求されています。 ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ材料はS35C～S55Cの生材、ローレットの 大きさはﾋﾟｯﾁ=1.0mm・深さ=0.75mm、加工範囲は ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄｻｲｽﾞ12mmx25mmに対し、12mmx5mmの領域ですが、 ローレット加工部は他の面より高くなっています。 現状、先端を円錐にしたｴﾝﾄﾞﾐﾙを走査して切削加工で ローレットを形成していますが、歩留まりが悪いため 部品単価が高く、ｺｽﾄﾀﾞｳﾝを検討しなければなりません。 身近な例では、万力（バイス）の口金（ジョー）の 表面が類似であるため、もしや表面ローレット加工済みの 材料（板材）が市販されていないか探してみましたが 見つかりません。目の細かい縞鋼板があれば転用を検討 できるのですが・・・。 つきましては、型費のかかる鍛造・鋳造以外の方法で、 ローレット形状を安価に加工できる方法、または、市販の 材料で表面にローレット若しくは類似の加工が施されている ものの紹介をお願いしたく、質問申し上げます。 よろしくご教授ください。
- ベストアンサー
- その他（FA・自動化）
- 部品の一部分へ表面絶縁処理
Ａ４サイズくらいのSUS、Cu等の金属箔（ｔ＝0.05～0.3mm程度）で エッチング加工でワークに多面付けされた部品がついています。 これらワークに多面付けされた状態の部品に、部品の一部分だけに絶縁処理を施したいと考えています。 どのような工法があるのでしょうか？
- ベストアンサー
- メッキ
- ブラスト処理
金属（鉄材）にブラストで0.1mm程度削り、凹凸（凸は山状に残った部分）を形成したいのですが可能でしょうか。また、可能な場合、深さ精度はどの程度になりますか。 金属加工の内容をＨＰ等で見ましたが、ブラストの用途から考えて一般的には表面を粗す程度認識しました。
- ベストアンサー
- その他（表面処理技術）
- 肩削りの深い加工
ワーク材質が Ｓ５０ｃ で ６２０mm×８４０mm 板厚１９０mm です。 ８４０方向に幅３５mm 深さ１４５mm の肩削りを両端に加工します。マシニングは門型です。最初はワークを立てて、バイス （つかむ深さが４５mm 幅５０mm ）を３～４個使って フルバックで加工しようと思っていましたが反対 側を加工する時ちょっと危険（たおれそう）と思い、立てずに４か所クランプしてФ40のラフィングでピッチ8mm で加工してみました。条件 S120 F60 です。案の定 ワークが動いてしまいました。 このような加工をされている方、アドバイスおねがいします。 理想の方法と、今回 新しい工具を購入する時間がなさそうなので上記２つの加工方法どちらがいいか、どちらも どちらもダメなのかも回答 おねがいします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 超微細精密加工方法を探しています
材質：Cu or Ni 板寸法：(W)100mm×(L)150mm×(t)0.010mm ﾒｯｼｭ形状：φ５μm ﾋﾟｯﾁ間隔：8～10μm ﾒｯｼｭ部寸法：約5mm程度 上記のような加工をできる工法は無いでしょうか？ 試作はもちろん、量産（月100～200枚程度）対応できると嬉しいです。
- ベストアンサー
- その他（FA・自動化）
お礼
アドバイスをありがとうございます。 凸を形成できれば盛るのはだめですか？は問題有りません。現在は感光材にフォトリソで穴を開口し、メッキで埋め込んでいますが、メッキなりの難しさがあって苦労しています。 何か簡便な盛り方はありますか。