微細エッチング加工業者をお探しの方へ

このQ&Aのポイント
  • 微細エッチング加工に特化した業者をご紹介します。
  • 材質はNi合金、厚みは5mm、サイズは150mmor250mmです。
  • 片面のみの加工で、ハーフエッチングで穴を堀り、凸形状を浮かび上がらせる加工です。
回答を見る
  • 締切済み

微細エッチング加工

微細エッチング加工が可能な業者さんを捜しています。 材質:Ni合金 厚み:5mm サイズ:□150mmor250mm 加工内容:片面のみの加工で、ハーフエッチングで穴を堀り、その中へ凸形状を浮かび上がらせる 穴深さ:50um(言い換えれば凸形状高さ) 凸形状ピッチ:90um 凸形状:200*50um 凸数:6000個 *ガラスマスクを使用できる方

noname#230358
noname#230358
  • 金属
  • 回答数4
  • ありがとう数1

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.4

その後どうなったのでしょうか? 問題が解決したなら締め切りませんか? それと結果を教えていただけると助かります。

noname#230358
質問者

お礼

皆さんへのご回答をせずにいました。 済みません。 今回、ご紹介頂きましたところへ各々相談を行いましたが、現状では仕様を満たせておりません。 エッチング加工方法での理論的な可否についてお考えをお聞きしたいと考えます。 又、加工お願いできる所が有りましたらご紹介頂きたいと思います。

noname#230359
noname#230359
回答No.3

拝見しました。大変興味を持ちました。もしよろしければご連絡いただきたいと思います。よろしくお願いします。 ガラス・アクリル・金属 目盛腐食&彫刻加工 (有)藤井研究所 TEL 03-5921-1258 FAX03-5921-1259

参考URL:
http://members.jcom.home.ne.jp/fujii-kenkyu/
noname#230359
noname#230359
回答No.2

拝見しました。興味がありますので、お図面がありましたら、FAXして下さい。よろしければ、お名刺も一緒にFAXして下さい。製作可能でしたら、お見積りさせて頂きます。 (株)ムラキ 平田迄 TEL:06-6262-5923 FAX:06-6262-5927

参考URL:
http://www.muraki-ltd.co.jp/
noname#230359
noname#230359
回答No.1

NCネットワークは御存知でしょうか? そちらに発注したい情報を書き込んでおけば業者より連絡が入ります。 こちらのサイトはどちらかと言うと技術面の返答が主流で業者を探すといったようなことは不向きかと思いますよ。 ご参考までに、

参考URL:
http://www.nc-net.or.jp/jbbs/htop.jsp

関連するQ&A

  • 微細穴の多孔板加工で教えてください。

    現在、微細穴を多数加工出来る業者様を探しています。 放電加工では1穴単位になり多孔板だと価格が莫大な金額になってしまいますと聞きました。 加工方法は問いません下記の条件で加工できます業者さまがございましたら 教えて下さい! 穴径30μm ピッチ0.125mm 材質 sus316 厚さ 0.5mm程度 大きさ 500mmx300mm程度 よろしくお願いします!

  • 超微細精密加工方法を探しています

    材質:Cu or Ni 板寸法:(W)100mm×(L)150mm×(t)0.010mm メッシュ形状:φ5μm ピッチ間隔:8~10μm メッシュ部寸法:約5mm程度 上記のような加工をできる工法は無いでしょうか? 試作はもちろん、量産(月100~200枚程度)対応できると嬉しいです。

  • 微細加工メーカ探しています

    はじめまして 板金物で板厚0.1mmで軸直径1mmのかしめ 0.1の穴加工等 のような微細加工のできるメーカを探しております。メーカ、連絡先等情報をください

  • SUS304の微細穴あけ加工

    微細加工ができるマシニングセンタで厚さ0.3mmのSUS304にΦ0.15の穴とΦ0.05の穴を開けたいのですが、回転数、送り速度、切り込みの量(ステップ)はどれくらいに設定したらよいのでしょうか。まだ、金属加工自体に慣れていないので困っています。

  • 微細穴加工について

    こんにちは。 0.05mmの間隔で直径0.015mmの穴が開いた厚さ0.1mm前後のシート状のものを作りたいのですが、どのような加工方法があるでしょうか? どなたかアドバイスをお願いします。 ちなみに穴数は8個、材質の指定はありません。

  • 超微細形状の加工

    切削ではできないような、微細形状の加工で困っています。 具体的には、材質は鉄系(S20C~s45C)または銅、       形状は例えば丸穴で直径10~30ミクロン、       深さ10~20ミクロンで隙間なく並べた配列。       他、線で幅10~30ミクロン、深さ10~20ミクロン。 このようなものを100ミリ角の板に彫りたいのですが、やはりレーザー や放電のようなものになるのでしょうか。いい方法やアイデアがありましたらアドバイスお願いいたします。

  • 銅メッキ

    銅メッキの厚付けをしたいのですが、加工仕様に記載する注意事項及び加工先を探しています。 材料:SS400 と 42アロイ サイズ:200*150mm*t6mm メッキ内容:一面にのみエッチングでパターン形成し、そのパターンの穴埋め(他面はマスキングし、全周にはつけません) パターンエリア:130*130mm パターン形状:ピッチ1mm/円柱トップ径φ0.5mm/円柱深さ0.15mm *円柱はエッチングで形成するので、富士山型になっています。 *下地にNiメッキを考えています。NiとCuメッキの両方可能な所を希望します。

  • 工具に微細配線をするための加工法

    いつも参考にさせていただいております。 切削の研究室で大学院生として切削工具の温度測定の研究をしております。 研究の一環として、スローアウェイチップ上に温度センサを搭載することになりました。 (センサの構造などに関しては伏せることにします) そのセンサに対して配線を引かなければなりません。 超硬チップの表面を絶縁し、幅1μm、厚さ0.1μmの線を長さ10~20mm程度付加したいと思っています。 導線の材質は銅、金、白金などを考えていますが、可能ならば合金が望ましいです。 主に切削を行ってきた研究室なので知識に乏しい現状です。 アイディアから始まった研究なので実際にこのような配線を、どうやって搭載すればよいのか悩んでいます。 数10mm単位の長距離に渡って配線するので、加工時間が非常に長くなるのではないかというのも不安点です。 この配線を作るには、 ?どのような加工法を用いるのが適切でしょうか? ?その加工をやっていただけるような企業をご存知ありませんか? ?その加工法で導線の材質に合金を用いることは可能でしょうか? 以上3点お願いします。

  • ノックピン穴加工のピッチ46mm公差0.02が出…

    ノックピン穴加工のピッチ46mm公差0.02が出ません 初めて質問します。よろしくお願いします。早速ですが、安田製YBM-8120V縦型マシニングセンタで材質FC200の加工をしています。対象ワークの形状は、厚さが24mmで径がφ56mmのほぼ円柱型になっていますが、底に約5mmくらいクランプ用の耳が2箇所ついています。そこをクランプしてノックピン穴 2-φ6H7 貫通 ピッチ46±0.02を加工します。ノックピン穴のすぐ真横にクランプをするのと、穴と鋳肌(外径)までの距離が1.72mmしかないというのが問題かもしれませんが、約10%の不良率が出ており大変困っています。不良には傾向があり、裏側(クランプしている底面側)のピッチが0.020.05広がり、狭くなることはありません。いろいろ改良を加えて、現在のノックピン穴の加工方法は、 ?90°センタードリル深さ3.5 ?φ5.6超硬ドリル貫通 ?φ5.95ボリング貫通 ?給油 ?φ6H7リーマ貫通 という具合です。素材の問題、加工方法、クランプ方法、何でも結構ですので経験談、アドバイス等お待ちしています。

  • φ3.0横穴加工

    お世話になります。 ミーリング機能(MAX6000回転)付きのNC旋盤で 材質STKM13C 外径φ52.0 内径φ48.0 のパイプ形状の外径方向から外径の頂点位置に C軸割り出しとZ軸をずらしながら φ2.9~φ3.2の横穴(貫通穴)を数箇所加工します。 ツールの取り付け本数の都合上、 センター穴加工用の工具が使用不可であったため、 NACHI / AQDEXZ0300(アクアドリルフラット) を選定し加工を行いましたが、 穴径が安定しません。 (20穴中2穴程、φ3.2のピンゲージがすっぽり入ってしまう 箇所が出てしまう) 加工条件は、 ? Vc=30m/min f=0.03mm/rev ステップ無し ? Vc=30m/min f=0.03mm/rev 0.1ピッチでステップ ? Vc=30m/min f=0.005mm/rev ステップ無し ? Vc=30m/min f=0.005mm/rev 0.1ピッチでステップ ? Vc=30m/min f=0.05mm/rev ステップ無し ? Vc=30m/min f=0.05mm/rev 0.1ピッチでステップ ? Vc=25m/min f=0.05mm/rev ステップ無し ? Vc=25m/min f=0.03mm/rev ステップ無し で試してみましたが穴径は安定しませんでした。 ? Vc=30m/min f=0.05mm/rev 0.1ピッチでステップ に関してはφ3.2のピンゲージが入ることは有りませんでしたが、 約60穴程で加工途中にドリルが折れてしまいました。 また穴の仕上がりもカッターマークの様な深い筋が入り 綺麗に仕上がりません。 ?フラットドリルの選定が間違いなのでしょうか? ?先端角の付いたドリルで細かくステップを入れ加工したほうが  安定するのでしょうか。 ?センター穴加工をしなくても直進性の高いドリルはあるでしょうか? ?フラットドリルを使用して直進性の高い加工が出来る加工条件は  あるでしょうか? 是非、ご教授いただけます様よろしくお願いいたします。