金属平板表面にローレット(?)加工を施す方法

質問

φ10平行開閉ｴｱﾁｬｯｸのﾌｨﾝｶﾞ先端にｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ爪を取付け、
ﾜｰｸを把持します。ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄのﾜｰｸに接する面には、
スベリ止め目的で、引物でいう「アヤメローレット」
（ﾋﾟﾗﾐｯﾄﾞｶｯﾄ・ﾀﾞｲﾔｶｯﾄ、四角錐が等ﾋﾟｯﾁで並んでいる
形状です）状の加工を施すことを要求されています。

　ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ材料はS35C～S55Cの生材、ローレットの
大きさはﾋﾟｯﾁ=1.0mm・深さ=0.75mm、加工範囲は
ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄｻｲｽﾞ12mmx25mmに対し、12mmx5mmの領域ですが、
ローレット加工部は他の面より高くなっています。

　現状、先端を円錐にしたｴﾝﾄﾞﾐﾙを走査して切削加工で
ローレットを形成していますが、歩留まりが悪いため
部品単価が高く、ｺｽﾄﾀﾞｳﾝを検討しなければなりません。

　身近な例では、万力（バイス）の口金（ジョー）の
表面が類似であるため、もしや表面ローレット加工済みの
材料（板材）が市販されていないか探してみましたが
見つかりません。目の細かい縞鋼板があれば転用を検討
できるのですが・・・。

　つきましては、型費のかかる鍛造・鋳造以外の方法で、
ローレット形状を安価に加工できる方法、または、市販の
材料で表面にローレット若しくは類似の加工が施されている
ものの紹介をお願いしたく、質問申し上げます。

　よろしくご教授ください。

回答No.7

noname#230359 · ベストアンサー

私は旋盤で使うローレットを真似たツールを作り、フライス盤で加工をしています。

　旋盤用は、シャンク部分とローレットの部分がブラブラしていますのでこのままではフライス用としては使えないので、Φ２５シャンクプラス本体の一体物を作りました。

　旋盤用と同じ様にアヤメローレットを並べているのですが中のピンはローレットの内径よりも０．０３ミリ小さなピンゲージ(超硬は不可)を使用しています。

　バイスに製品をつかみ、テーブルを自動で左右に動かし少しずつ端の方から押し当てて、アヤメがうっすらとなじんできたら前後に動かすという手順で加工をしています。製品の上面から加工を始めると変な模様になりやすいので端のほうからつぶしていくと良いようです。

　ただしフライス本来の使用方法とは違うため、負荷の問題が有ると思いますのであまりお薦めはできませんが、機械そのものはかなりの重切削に耐える物ですので、多少は大丈夫かな？・・・とは思っています。

　製品の端は比較的ツブレが大きいので2次加工が必要な場合があるためどの位理想のコスト、加工時間になるのかは解りませんし市販のローレット駒ですのでピッチ，深さ共決まっているため図面の寸法と違いますが参考になればと思い投稿しました。

お礼

貴重なノウハウを御開示いただき、ありがとうございます。
ローレットは旋盤物にしか適用できない・・・と決め付けてましたので、まさに目からウロコです。比較的簡易に加工可能な型転造の実例ですね。
大いに参考にさせていただきます。

回答No.8

noname#230359

>大きさはﾋﾟｯﾁ=1.0mm・深さ=0.75mm、加工範囲は
>ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄｻｲｽﾞ12mmx25mmに対し、12mmx5mmの領域ですが、
>ローレット加工部は他の面より高くなっています。

例えば、
◇機械は、立形のマシニングセンタ+90°割り出しテーブル。
◇工具は、OSGのピッチ1mmのプラネットカッタ(ねじ切り用カッタ)を流用。
ではどうですか？

加工の考え方は回答(3)・回答(6)さんの、
>・V型に成形したメタルソーを走らせる
>でも本当は横フライスにメタルソウーでしょう。これまた機械が無いな～
と同様です。

切削速度→送り速度が上げられ、パス回数も減らせるので、加工時間を短くすることができると思います。

お礼

具体的なツールの選定までご教授いただき、ありがとうございます。
参考にさせていただきます。

回答No.6

noname#230359

形削盤？）（シェーパー）の仕事でしょうけど最近見ないな～試すなら汎用フライスでのテストできますよ。
普通のエンドミルを半割りにしてＶ字に研ぐ主軸はクランプして
テーブルの送りで削るのです。Ｖ字の回転工具は回転数が足りませんので増速機か高周波スピンドルにして１０万回転以上あげないと駄目でしょう。
バイトは彫刻屋さんで実績がありますから出来ます。
高くつきますけど。
でも本当は横フライスにメタルソウーでしょう。これまた機械が無いな～

お礼

回答ありがとうございます。

調べていて思ったのですが、目指す形状は単純なのに、加工法があっても機械がない・・・というのは歯痒いものですね・・・。

回答No.5

noname#230359

目の細かい縞鋼板
と言うか随分と薄い板になりますが・・・
ご参考までに。

薄板にエンボス加工が出来る
機械がありますね。

結構細かいエンボス加工が出来るようですが
先端はさほど鋭利ではないかもしれません。

エンボススターと言う商品名だったと思います。

この機械を持っている所を探すのも有りですかね？

お礼

回答ありがとうございます。

ｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ厚さは6.5mmなので、薄板加工法の適用は
困難と思っています。
薄板をエンボス加工して貼り付けならイケるかもしれませんが、
コストダウンが目的なので・・・。

貴重なご意見、別の機会に応用させていただきます。
ありがとうございました。

回答No.4

noname#230359

数量があれば、当社ではヤスリ屋さんに加工依頼しています。

お礼

回答ありがとうございます。

残念ながら取引先や近隣にヤスリ製造メーカがないので
調査のしようがないのですが、「鬼目ヤスリ」の製法
などはそのまま転用できそうですね。

回答No.3

noname#230359

アイデアレベルですが，

・V型に成形したメタルソーを走らせる
・シェーパーで加工する
・シボ屋さんに頼んでエッチングで出来る形状を考える

なんてのもあります．

> シボ屋さんというと、射出成形金型内壁に模様(?)をつける加工でしょうか？

そうです．工程はエッチングになりますが，最近はかなりこみいったパターンも生成できると聞き及んでおります．『シボ』とか『シボ加工』で検索すれば大手のメーカーはヒットすると思います．但しコスト的に合わないかも？？？

お礼

回答ありがとうございます。

シボ屋さんというと、射出成形金型内壁に模様(?)をつける加工でしょうか？
恐れ入りますが、シボ関連は詳しくないので、どんなところに相談すればよいか、よろしければ教えてください。

追加回答、誠にありがとうございます。
参考にさせていただきます。

回答No.2

noname#230359

今時もっているところは少ないと思いますが、型削盤（形削盤？）（シェーパー）で加工すると良いと思います。
型削盤とは、ワークをバイス等でクランプし、旋盤のバイト状の刃物で、
刃物が移動しワークを削っていきます。
それほど高精度を要求されない物の平面への溝加工にはうってつけだと思います。バイトのもちも良いと思います。

もう一つ方法としては、ワークを４５度に傾け（エンドミルのヘッドを傾けても良い）通常のエンドミルのコーナーで加工すると刃もちがいいと思います。

質問者さんの行った方法を私も以前試したことがありましたが、円錐の頂点がすぐに磨耗していました。（円錐先端では加工速度が０になってしまいますから）

お礼

早々に詳しい解説をありがとうございます。
加工屋さんと相談の場を設けてみる所存です。

回答No.1

noname#230359

放電加工ではどうでしょうか

現状エンドミルで加工との事

銅電極を加工して雌型加工を行なう

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お礼

早速有益な回答をありがとうございます。
すぐに放電加工機を持っている加工屋さんに
相談してみます。