ドリルの逃げ面及びシンニング形状について

質問

先日、ＮＡＣＨＩのドリルのカタログを見ていた時に気ずいたのですが、
ドリルの逃げ面形状（円すい研削、スパイラルポイント、平面研削、スリーレーキ
研削、ローソク研ぎ）及び、シンニング形状（Ｓ形、ﾉｯﾁ形、Ｘ形、デルタ形、
ＸＨ形、ＸＳ形、平面研削とＸ形、平面研削とＸＲ形）これらの、形状を選定
する場合の基準は、あるのでしょうか？
いままでは、そのまま購入し使用していました。（特に不具合なし）
　形状を選択することによるメリット（ﾊﾞﾘが出にくいとか）
はあるのでしょうか？
　また、逃げ面・シンニングの役割とはどういうものなのでしょうか？
誰かドリルについて詳しい方がいらっしゃいましたら、お教え下さい。
宜しくお願いします。

回答No.1

noname#230359

ドリルを購入するときは，ねじれ角やコーティングあるいは材質の３要素で決めてしまってもほとんど問題は出ないと思います．細かく考えると，逃げ面の形状によって高送りでドリルのヒール部が当たってしまうので，逃がすとかやりますけどね．ただ，先端形状は以外と重要でシンニングの取り方でスラスト力（ドリルの送り力）に結構差が出ますし，食い付き時のセンタリング効果も違います．これは，シンニングによってドリル先端中心のチゼルという切削速度がゼロから微速領域の部分をいかに少なくするかが影響しています．シンニングは取るだけでなく，切れ刃を付ける事で中心付近の切削能力を向上させて，スラスト力をさらに低減させる事もできます．シンニングにも色々な形状があるので，工具研削盤で試しに落としてみて手動のボール盤で手応えの違いを確認すると面白いと思います．シンニング形状は工具カタログや穴あけの作業ガイドブック等に載っています．

お礼

返事が遅くなり申し訳ありません。
貴重な情報ありがとうございます。
実際に試して見たところ、シンニング・逃げ面形状の違いを実感できました。
又、あれから勉強し直している所です。
ありがとうございました。