製品設計

板バネSUS301-CSP,304-CSP熱処理について いつもお世話になっています。 板バネSUS301-CSP及び304-CSPの熱処理について追いえてください。 板バネ加工後、内部応力除去として、焼きなまし（焼鈍：annealing)処理をしますが、詳細を教えてください。 また、他に上記板ばね材は、テンパー処理をする工程はありますか。 尚、SUS631は析出硬化処理については知っています。

AC100VのACアダプタを使用した製品(PC等)がありますが、コンセントとして２極と3極のものがあります。 コンセントが２極(L,N）の場合、L1-L2間の試験は容易に出来ますが、L1-PG間,L2(N)-PG間に印加する場合、製品のフレームグランドをPGとして印加すべきか教えてください。

3.85?（厚み4.5ｍｍ）の平鉄板（SS400、比熱0.11、熱伝達率83.5W／ｍ・K）を冬場を想定して5℃→40℃へ加熱したい。（断熱した箱の中に鉄板を1枚入れ廃ガスを引き込むつもりです）この時、250℃の廃ガスの熱風を利用して、何時間当てていれば40℃まで上昇するるのか、又、鉄板のラインサイクルが30秒なのでサイクル内で加熱しようとすると廃ガスの温度はどこまで必要なのか設計する計算式を教えてください。 宜しくお願いします。

お世話になります。初投稿になります宜しくお願いします。 早速ですが、位置度の解釈についてご教授をお願いいたします。 製品図面中に位置度の指定があります。 例 マルに十字記号 ０．０６ A B C 製品のある一部の面の位置度の指定であります。 現在は、ＸＹ基準よりベーシック寸法（角度）で測定軸を回転させ、 その変更後の測定軸を０として、測定面を短点を測定し、ずれを確認しています。 このときは、０±０．０３ で判定しております。 この判定方法では位置度の保障にならないでしょうか？ 位置度として測定する場合には、どうしたら良いでしょうか？ ご教授の程、宜しくお願いいたします。

よろしくお願いします。 現在水量制御用バルブにＳＭＣ製パイロット式バルブ２５Ａ、４０Ａ（ＡＣ２００Ｖ）を使用していますが、清水ではない為ゴミ、異物等でバルブが作動不良を起こして困っています。直動弁、ボールバルブなどがいいと思っていますが、直動弁は大きなサイズがなかったり、ボールバルブは作動時間が長く制御に問題が起こります。作動時間が短く、ゴミ、異物等に影響を受けにくいバルブを御存知の方教えて下さい。

基本的なことですが・・・ 電磁弁の選定においてオリフィス径の選定がるのですが、どのように選べば いいんでしょうか？また、この選定を間違えると(大きすぎる又は小さすぎる）とどうなるのでしょうか？

Ｍ6ボルトは何度斜めに傾けたら斜め締付けになりますか？ ある一定以上ボルトを傾かせて締めようとすると食いつきます。ボルトを締め込む時にソケットは何度以内の傾きであれば斜め締付にならないのか？知りたいです。 報告資料で必要なため緊急で知りたく、よろしくお願いします 参考ｕｒｌ等あれば教えていただきたく よろしくお願いいたします ある一定以上ボルトを傾かせて締めようとすると食いつくというのは、ボルトがメネジに入りはじめたときに、ボルトがある一定以上傾くと食いつきます。 これはソケットを使用し仮締めを何度かした場合、ソケットがある一定以上傾くと、ボルトの先端がメネジの入り口に食いつくことがわかりました その食いつくボルトの倒れ角度を教えてください 素人で思いが伝わりませんが、助けてください ボルト（Ｍ6長さ約５ｍｍ）の先端がメネジ（深さ7ｍｍ）に入り始めたときに何度傾いたボルトを回転させるとボルト先端がメネジ入り口に食いつくのか？理屈が知りたいです よろしくお願いいたします

量産を考慮したコスト計算はどのようにして計算すればよいのでしょうか？ 板金ものは書籍に計算方法が載っていたので自分でもやってみるのですが、樹脂のコスト計算方法がわからずに困っております。 現在樹脂物は、過去に作られた同じ材料でできたものを参考に重量比で計算してます。しかし、全く新規のものはどうしようもなく困っております。 当方、設計職についたばかりで量産は未経験です。コストの計算方法が具体的に載っている書籍や皆さんのコスト計算方法を教えていただけないでしょうか。宜しくお願い致します。

現在、スチール製のケースの底に、中板をボルト取り付けするために 高さ10Ｘ丸10のM5丸ナットを手溶接しています。 この度、量産化を検討するに当たり、溶接以外でM5ナットを固定できないか と考えています。 なにか、適当なものはないものでしょうか？ よろしく、お願いいたします。

お世話になります。 太陽電池薄膜系の生産を行う際の工程を教えてください。 また、薄膜のセルの写真、資料等がありましたら、ご指導お願いします。

歯車伝達で大径歯車（入力）側から小径歯車（出力）を伝達をすると 回転速度が増速され分、トルクも径の比率分大きな力が必要です。 遊星歯車減速機を反対に使用した場合に本来出力軸側である側を 入力軸とし、反対側を出力軸とした場合、歯車伝達機構より大きな力 が必要（損失が大）である感覚があります。 遊星歯車減速機を増速機として使用する場合、どう計算すれば良い のでしょうか？

ＮＴＮのベアリングの外径公差がカタログに載っていません NTNの深溝玉軸受けの外径の公差をしりたいのですが、わかるかたいませんでしょうか？ カタログを見ると、軸受けが嵌るハウジングの設計の公差は記載されています。その通りにハウジングの設計をすれば問題ないと思いますが、 一応、軸受け自体の公差も知りたいです。 でも、カタログで探し出すことができませんでした。 軸受けの公差はどこに乗っているのでしょうか？ 教えてください。宜しくお願いします。

とある部品を酸素仕様にしたいのですが、一部ワセリンを使用しているようです。 酸素用の部品では ・燃焼の材料としての油脂をなくす ・爆発の要因となり得る酸化物の発生を防ぐ の2点から禁油仕様とするのが一般的と認識しているのですが、ワセリンはこの点をクリアしているようには思えません。 どなたか酸素用の部品にワセリンを使用してよい理由を教えていただけませんでしょうか。 ちなみに部品には、100%酸素を200kPaの加圧下で流通させます。

装置を構成する部品構成リストを整備する計画です。 (エクセルでの管理する予定） 同一機種でも仕様別且つ対応品種(ｻｲｽﾞ）別に分類すると 部品構成リストの種類は100種位(=100ﾌｧｲﾙ）になります。 1点でも構成が異なれば新しい部品構成リストが生まれる・・・ と言う原則を忠実守りますと ｴｱｰ継ぎ手等細かい差異まで部品リストに反映させる事となり その種類はさらに増えます。 なるべく部品構成リストの種類を増やない管理を したいのですが、対応品種(ｻｲｽﾞ）別の扱いなど 妙案あればアドバイス願います。

DC/ACﾓｰﾀのｼｬﾌﾄの径について質問ですが､径の大きさで何が変わりますか? 例えば､送風機のﾌｧﾝとかｴｱｺﾝのﾌｧﾝ（ターボファン） 又､音はｼｬﾌﾄの大きさによってかわるのですか? 教えてください｡

【理論的に正確な寸法】について、不明な点があるため、ご質問させて頂きたいと思います。 ?理論的に正確な寸法の定義を教えて頂いてもよろしいでしょうか。 ?加工した際の最大誤差を教えて頂いてもよろしいでしょうか。 　±0.01以上の正確な公差で加工することは困難だと考えております。 お手数おかけしますが、ご回答頂いてもよろしいでしょうか。 よろしくお願い致します。

樹脂設計の経験があまりないのでご教授下さい。 スナップフィット部の特に受け側の設計が分かりません。 凸側はwebなどあるのですが、受け側の参考になるHPなどありましたら教えてください。

計算式が解れば、教えていただきたいです！

1㎥（φ1ｍｘ1.4H）の水タンク（この水とは水道水）を60℃ぐらいに加熱するのに必要なコイルの計算の仕方を教えてください。コイルの中は2kg/cm2の蒸気が通ります。

油圧機器関係の設計を行っておますが、 チェック弁（ポペット方式）でシート時の漏れ量を計算で 出せないか模索しております。 例えば、チェック弁部に１５ＭＰａの油圧をかけた場合、 １０秒後に１４．９ＭＰａまで降下したとすると、漏れ量は どの位になるか？　です。 書籍等で調べたのですが、７ＭＰａ時で０．１ｃｃ／ｍｉｎ が目安との記述があったのみで計算式は見つかりませんでした。 リークテスター等の質問でエアでの計算式は本ＨＰで見つけたのですが、 油圧の場合、シート径や油温が関係するのでは？と思い、投稿しました。 よろしくお願いします。