その他（FA・自動化）

大量生産技術とNCのタップ加工と少数ロット短納期の対応のやり方を教えてください。 自動供給材のバーフィーダーでワークが六角の21でキリ穴交差がφ8.7±0.1で全長が19.95±0.05なのですが月に15.000ヶ程の商品なのですがフルタイムまわしたいのですが、回転させると音もうるさく機械も暴れ公差も保てずご近所にも大変ご迷惑をかけてしまいうまく行きません。何か良い方法があればおしえていただきたいのですが・・・。後SSの袋ナットでM10P1.5のネジ長さ25MMをスパイラルでバーワーク、水溶性切削油で落としているのですがタップが欠けむしれたりボルトが入らなくなったりします。長く持つ条件などございましたらおしえていただけないですか。後皆さんはどのように少数ロット短納期を対応しているのかを教えてください。

φ48.6*4.8で材質STPG370のパイプを縦に切断したいのです。 長さは約４ｍありまして、1本当り１０分ほどで切断したいのですが．．． どのような方法が一番早いでしょうか？ またはそういった加工装置を作っているメーカーさんを紹介しては頂けないでしょうか？

銅鋳物の表面に開口した鋳巣穴に めっき液、洗浄液、加工液などがしみこむ場合 染み込みの防止方法、入り込んだ後の除去方法としてみなさまのご助言を賜りたくお願いいたします。 加工対象物は銅鋳物の12X60X300程度 今のところ、切削加工は乾式、めっきは必要部位以外はマスキング、洗浄液など使用厳禁、念のため出荷前にホットプレート上で乾燥を入れる、などを考えていますが、今ひとつ品質保証に不安があります。 問題は納入後にこれら溶剤がしみ出てきて悪さ（外観不良、導通部品なので接触抵抗増加）をすることです。しみこんでしまったこれら溶剤が、ホットプレート上で乾燥した場合、湿度が高いところで保管すると、変色、腐食の原因にもなりそうです。 なにかよいお知恵をお聞かせいただければ幸いです。

生産ライン上でのリークテスト機を探しています。検体はアルミ、PE複数層の軟包装(シート)です内容物は粉体が充填されていますが、ガス等の充填はしていません。

ＮＣ研磨機のメーカーを探しています。研磨したい製品は樹脂で１０?四方で小さいものですので、できるだけコンパクトな装置が良いです。どなたか知っている方教えてください。よろしくお願いします。

真空押し出し成形機の真空室で原料を脱気しながら 生地を作る時に真空室内に原料が一定量より 多いと真空ポンプの配管内に原料が吸われて色々の トラブルの原因になるのでレベルを検出する装置の 良い方法はありませんか

お世話になります。 フロート充電について説明をお願いします。 また、参考URLも教えてください。

室温と加工物（SUJ2)が１０２０℃あるものを 瞬時に室温と同じ状態にしたいのですが、良い方法はありませんか？ 測定最小は０．５μｍです。加工速度は２００pcs/min前後で 加工物を測定後切込み修正を行わなければならないため２sec以内に 室温と同じ温度に出来ないか思案中です。 線膨張の理論値ではφ１０ｍｍのモノが１０℃で１μｍの差があると 云われています。

製品組立台車の高さ可変方式で何かよいものはないでしょうか 大きさ40cm立方で重量３５ｋｇ程度の製品（事務機）組立をするための 組立台車を高さ可変式（床から高さ８０ｃｍ１００ｃｍ）にしたいと 考えています。 理由は作業者の作業姿勢への対応と他機種との共用のためです。 作業者の背丈や製品の組立部位によって台車高さを可変するために 組立中製品を載せた状態で尚かつワンタッチでという要望になっています 例として、椅子やドラフタの上下機構のｶﾞｽｽﾌﾟﾘﾝｸﾞも考えましたが少量のため 購入が難しいことがわかりました 電動のﾘﾌﾀｰもありますが重たいことと、値が張ることで採用できない状況 です。 軽くて、１１．５万円程度で良いものがありましたらご教示下さい 尚、台車はヤザキのイレクターパイプで組立しようと考えています 何か良い案、情報がありましたら教えて下さい 宜しくお願いいたします。

先日拡散接合をした厚さ１ｍｍ×６０ｍｍ×６０ｍｍの２枚ステンレスﾌﾟﾚｰﾄを面で接合しているサンプルにお目にかかりました。 そりも無く、熱サイクルにも変形が少ないと伺っております。 国内でその様な加工ができるところがありましたら紹介願いたいのですが。

コネクタの自動組立機を設計製作しているものです。 装置の中で機械の摺動部が多数あり、通常はグリースを塗って 潤滑を得ています。 昨今の状況より高速化が進むに連れて、グリースでは、潤滑が不十分な 場合が発生しております。 OILによる潤滑を考えているのですが、シーリングに関して 経験がないので、方法について質問いたします。 １．軸まわり：通常のOILシールが使用可（何とか設計できそうです。） ２．スライドのでっぱる箇所：四角いｽﾗｲﾄﾞが筐体からでっぱる 箇所が数箇所ありますが、このような箇所のｼｰﾘﾝｸﾞは どうやるのが、BESTでしょうか？ ジャバラのようなものを使うのがいいのでしょうか？ よろしくお願いします。

大量の小径パイプ15A20Aの管端から10mm20mm程の内外面を研磨(黒皮膜･油を落とす程度)する方法、装置などご存知でしたらご指導ください。パイプの両端やります。 目的は溶接をする為です。開先は付いていません。

積み上げたブランク材を1枚ずつ取出したいのですが、良い案がなく困っています。 条件は下記の通りです。 ・ブランク径・・・φ１７０φ３７０ ・板厚・・・１．６ｍｍ５．５ｍｍ ・積立高さ・・・３００ｍｍ(最大重量約２５０Ｋｇ） 上記のブランク材を1台の装置で1枚ずつ供給したいのです。 困っている内容は下記の通りです。 １、積み上げられたブランク材を装置に載せる方法（３００ｍｍ積まれた状態で入荷予定）、出来るだけ積まれた状態で供給したい。 ２、積まれたブランク材を1枚ずつ供給する方法。 １、２のどちらか１つだけでも結構ですので、良い案があれば教えてください。 よろしくお願いします。

事務機組立業者ですが、Ｍ３、Ｍ４程度のネジ（ホーローネジも含む） の締め付け忘れや、Ｅリング忘れについて何かよい防止策は あるものでしょうか？ 作業者の意識のみに頼るのには限界があるようで苦慮しております 宜しくお願いします

私どもの部署で、色々な治具を作っています。 今までは、治具のネジ類の締め付けを熟練作業者に頼っていましたが、 時代の流れで、締め付けトルクの管理をする事になりました。 １．このトルクの資料が弊社にありません。 　参考になる、ホームページアドレスなどありましたら教えて下さい。 ２．トルクレンチの選択のポイントなど教えて下さい。 説明不足などありましたらお知らせください。 返事やポイント等、こまめにしております。 どうか、宜しくご回答お願いします。

プレス絞り加工において、潤滑剤を如何に少なく均一にブランク材に塗布出来るかを追求していますが、なかなか良い方法が無く困っています。自動供給が前提となります。良い方法が有りましたら教えてください。

樹脂やゴムなどの成形において金型や成形機に断熱板をつけることがありますが、断熱板を使用することによって成形品の品質はどのように向上するのでしょうか。

海外のメーカに製品の特性のバラツキについて言及したいのですが、バラツキに当たる単語またはバラツキを説明するにはどういえばよいのでしょうか？ 偏差でも少し意味が違うような気がします。

丸鋼の結束器具を探してます。 現在、当所の丸棒の結束方法は、人力で番線で締めているような状態です。そのような方法ですから、中には結束が緩いというクレームを出す顧客がいますが、人力のためどうしようもできない状況です。過去に、自動結束機の導入を検討していましたが、機械自体がかなり高価なため導入を断念しました。 　私自身のイメージでは、現在の方法(番線をシノを用いて巻いて締めこむ)を、鉄製のフープ(薄い鉄板のシール状のもの)を何かトルクレンチみたいなもので『カチッ　カチッ』と締めこむ方法(要は一度閉めこんだものが2度と緩まない形状)に変更するだけでも、結束緩みはかなり解消するのではないかと考えています。 　どこか、鋼材をこのような方法で結束しているところはないでしょうか。あれば、その器具(持ち運び可能なものがベストです)とフープ(番線に代わるもの)の購入先を教えてください。

小物鉄部品を防錆油塗布して出荷していますが、夏休み期間に在庫していたものに錆びが発生してしまいました。原因は防錆油中の水分が蒸発・結露したものだったんですが、対策として防錆油にどれだけ水分が混入しているか管理することになりました。そこで質問です。 防錆油の含水率を測定したいのですが、簡単にできる方法というのはないでしょうか。 約0.10.2%の水を検出したいのでカールフィッシャー法を検討しましたが、装置の値段も高いので導入に踏み切れません。 絶対評価でなくて相対評価でもかまいません。何か良い手はないでしょうか。