熱処理

熱処理後のワークの色に付いて教えて頂きたいのですが、 材質ＳＫ９５　焼きなまし　硬度　ＨＶ２５０～３５０　の製品ですが 熱処理業者さんに出した後、　黒く（黒っぽく）なってきますが、 色を変えずに（切削上がりの金属の表面と同じ色）熱処理は出来るのでしょうか？ または熱処理後に、何か処理をすると元の金属の色に出来るのでしょうか？ すみませんが、教えてください

焼入れによる　歪ですが、 sks3の場合　だいたい歪率が0.1パーセントなのでしょうか？ この0.1パーセントの歪率？　から ワークが短いもの　長いもの色々ありますが、 その距離において　どれ位の距離変化があるか　計算する 過程を教えて頂けないでしょうか。

インバー材の板金製品に対し応力除去を目的とした 焼鈍を検討していますが、焼鈍条件等が解らず困っています。 どなたか解る方がいましたら教えて下さい。 よろしくお願いします。

ガス軟窒化の一般的な温度範囲は、５５０℃（資料によっては５７０℃）から６００℃となっていますが、下限値５５０℃以下だと、どのような事（不具合？）が起こるのか？上限値６００℃を超えると、どうなるのか？この温度範囲はどのような理論で設定されたのか？素人質問で申し訳ありませんが、回答宜しくお願い致します。

30KHZの設備にて、STKM17C-SCの製品を焼入れ後は通常どのぐらいの磁気残りがあるのでしょうか？

アンモニアガスに水分が含まれると分解して酸素が発生し、これが加熱中に鋼の表面で酸化物皮膜を発生するという事の、化学式を教えていただきたいのですが？

お世話になります。窒化処理前の皮膜除去について質問させていただきます。 窒化前に希釈した塩酸でSKD材などを拭き酸化皮膜の除去を行うと、しばらくしてまた酸化が始まり赤錆が表面につきます。 この錆がガス窒化に及ぼす影響について知りたいのですが、外観不良（燻り）や光沢（窒化が入らない）の原因になったりはするのでしょうか？ 化学的にこういう変化が起こるというところもご教授いただけると助かります。

ギアの歯部に高周波焼入れの指示がある製品があります。 図面上には密度・硬さ・強度を満足する事と指示がありますが、別途指示として、ボス部にオ－ステナイト系ステンレスを圧入するので、高温になっても線膨張係数差で緩まないこととの指示があります。 密度の指示及び線膨張係数からいって焼結ステンレス（SUS304or316)が、 候補となりますが、それらに高周波焼入れは可能でしょうか、又、硬度・強度の確保は可能でしょうか。

ガス軟窒化処理を行った時、化合物層（窒化層）は時間が長くなるほど、温度が上がるほど厚さも増加しますが、拡散層はどうなるのでしょうか？

SKS3を８３０度の釜に入れた後の油焼入れ 後　空冷でなまあたたかくなるまで　放置し 手でさわって　なま暖かく感じたら　 200度の　焼きなましの釜に入れるのですが、 そのなまあたたかいって　どの程度になっていたらいいのでしょうか？ もう　やきなましの釜に入れて。

熱処理について質問です。 熱処理方法は真空や高周波等色々あるようですが、 SCM435でφ15の丸鋼をHRC40程度にそれぞれの方法で、 熱処理した場合、焼入れ方法で特性？が変りますか？ またそれらが判るサイトは無いでしょうか？

φ350mmの製品を高温戻し（300℃×1.5H）でK1パレットに30枚入れ実施した 所、25枚には通常の外観色である灰色なのですが、残り5枚に関しては全く色がついていない状態でした。 硬度は色付き・色無し共に同等のポイントでした。 考えられる原因はなんでしょうか。 お教え下さい。 りん酸マンガン皮膜処理をした製品をこの色違いの製品の前に投入しています。 その関係はありますか？

SKS3の焼入れ時に　830度の窯から 　ワークを　ハサミで　つかんだ時　ワーク高温でオレンジ色になっています。 釜から出すと急いで　油につけないとならないと思っていて、急いでつけているのですが、ワークがオレンジの間に油に付けるのであれば 焼入れに問題はないものなのでしょうか？ そうであれば　安全上 ワークをつかむ→窯のトビラをしめる→落ち着いて油にオレンジ色になったワークを付ける。操作を普通に落ち着いてやりたいのですが、　 窯から出して油につけるまで、普通にやっているのであれば、大気中で 冷える程度は問題にならないのでしょうか？ また同じ板厚のワークを５つ位一度に窯に入れている場合、カゴなどを使っていない 場合は　ハサミで一度つかめるワークは一つなので、 ワークをつかむ　窯トビラをしめる　油につける、　またすぐに窯を開ける　ワークをつかむ　窯トビラをしめる　油につける。 これを５つ分やるとトビラをあけるたびに窯の温度は下がると思います。 すでに１度は８３０度で指定の時間分入れていたのだから、 油に入れるまでの順番待ち時の　窯の温度低下は問題ないのでしょうか？ それともカゴを使わない場合は　２度に分けますか？ 三つを　指定時間　→　焼入れ終わり　２つをまた窯にいれて指定時間 経過という具合に。

ガス軟窒化処理炉に携わる者です。炉内残留アンモニア濃度測定器について調べています。現在弊社で使用している測定器のタイプですが、上部に水を溜めた状態でコックを閉め、その下のデソシオメーターとよばれるビーカーのような目盛がついたものに炉内ガスを流し、ビーカー内にガスが充満した状態で上部より水を落とし、水が落ち終わったら上部コックを閉め、落ちた水の量を読む（落ちた水の量は炉内の未分解アンモニア、Ｈ２，Ｎ２，ＣＯガス等は水に溶けない）。このようなものなのですが、なんとなくは理解できるのですが、詳しい原理等を知りたいと思っています。ビーカー内のガス体の部分はアンモニアの解離度というような記述が取説にあるのですが、この解離度についても説明いただければ幸いです。 またこのような装置は弊社以外にも使用されているのでしょうか？

雰囲気ガスの流量設定についてですが、浸炭の連続炉の場合、「時間当たり炉容積の３～５倍見当である」と参考文献には記載されているのですが、これはガス軟窒化処理炉(連続炉)にもそのまま当てはまることなのでしょうか？またこの３～５倍というのは何を根拠に記されている値なのでしょうか？

SACM645調質材、SCM440調質材の応力除去やきなましについて SACM645調質材、SCM440調質材の応力除去やきなましについて SACM645については560度～600度・4Hで焼きなましをしています。 SCM440については400度～450度・4Hで焼きなましをしています。 そこで釜出しを行うときに4H完了したときにすぐに釜からだした場合 に素材にどのような変化がおきるのでしょうか。（溶接後の焼きなましも 含みます。） もう一つは調質材ではないときの応力除去焼きなまし温度は何度の何時間 が良いのでしょうか。 宜しくお願いいたします。

熱処理による変形寸法が知りたいのですが？　 形状は簡単で円筒に円錐加工された部品です。 材質はＳＫ３です。 つまり外形φ８長さ４でφ８中心にφ5.5の９０°円錐穴があります。　　　　外形φ８公差が＋０、－0.015です。この部品をφ８ｇ６センターレス研磨材で旋削加工後、熱処理で硬度ＨＲＣ６０にします。　　　　　　　　　　　　そこで質問ですがφ８の外形寸法がどのくらい伸 縮するか？　教えてください。公差に入れる為には旋削加工時の狙い寸法は－0.007でＯＫであるか？　それから熱処理方法も教えて頂ければ有りがたいです。 宜しくお願いします。

SUS410の材料にHV400の焼入れは問題なく出来たのですが、HV330は難しいと言われました。そこで焼き戻しでHV330にしてもらうと錆が発生し、困っています。焼き戻しで錆を止める方法、もしくはHV330で焼入れをする方法があれば教えてもらえませんか。

ＦＣＤ４５０の加工品の一部を高周波焼入れするとＨＢいくらまで硬度が出せるのか教えてください。また、ＨＲＣ５５以上（鋼球とケンカさせます)にするためには、ＦＣＤのいくらを加工すればよいのでしょうか？

アルミ合金をＴ６処理するにあたり、 求める機械的性質によって処理時間処理温度等違うと思いますが、ベスト（一般的な）な「各アルミ合金における、溶体化処理の温度と均熱時間/時効処理の温度と均熱時間　その時の機械的性質」（アルミ合金材料・処理温度・処理時間・機械的性質の相関）が記載されている、書籍等があったら教えて下さい。宜しくお願い致します。