旋盤

旋削加工面取りの加工について 初質問です。これからお世話になります。 簡易図面の通り、チャックでつかんでいる側の内径面取りをトンボせずに加工する方法はないか質問しにきました。 細いバイトを購入し、内径を通し面取り加工という手順も考えましたが、内径の径が小さかったり、大きかったり加工するものがバラバラなので難しいと考えています。 今は、ボール盤で面取りしています。 簡単な図面ですみませんが、よろしくお願いします。

汎用旋盤に付けている分離型三つ爪チャックに傷を入れました(本爪) 研磨するグラインダーは有るのですが成形治具がありません ボルト穴にピンを入れて研磨するにも掴むパイプの肉厚が薄いので悩んでます 皆さんはどの様に研磨してますか？ 質問下手ですいません

素材がS25Cに　M100P2の雌ねじを切りたいのですが、ネジ加工前の内径寸法と先端にC面が必要だと思いますが、どれくらいにしたらよいでしょうか？ねじの先には逃がしの溝はあります。ネジ切りには京セラのさらいありチッブをつかいます。宜しくお願い致します。

以前中国に出張に行った時に工場でロープネジの加工を、見ました。自社ではメーカー頼んで総型のチップを使って加工しています。 その中国の、工場ではTT43の型のねじ切りのチップを使用してメスネジを加工してました。 なんでそのチップでロープネジのが切れるのかよくわかりませんでした。 とりあえず見ててわかったのは普通旋盤は主軸が回転してそこに刃物が入っていきます。 しかしその旋盤はTT43のメスネジのホルダーが回転工具の様に回転をして主軸はゆっくり動く感じでした。 このチップでロープネジ？？何それって感じで プログラムもよくわかりません。 説明もうまくできません。 凄くわかりづらい質問だと思うんですがわかる方助けて下さい。 プログラムの作り方、ソフト等ありましたら 教えてください。よろしくお願いします。

OKUMAの縦旋盤でM27×P1.5の雄ねじ加工をしました。プログラムはＦＡＮＵＣマニュアルガイドiで作りました。底つきのため幅２ｍｍで溝入れをしてからねじ加工をしたのですが、底に着く間際に斜めに逃げるような動きをして底から３～４mmねじになっていません。なにかいい解決方法はありますでしょうか？

OKUMAの縦旋盤でM27×P1.5の雄ねじ加工をしました。プログラムはＦＡＮＵＣマニュアルガイドiで作りました。底つきのため幅２ｍｍで溝入れをしてからねじ加工をしたのですが、底に着く間際に斜めに逃げるような動きをして底から３～４mmねじになっていません。なにかいい解決方法はありますでしょうか？

過去の回答を参考に、ＮＣ旋盤で加工前に3点の外径を測定し最小値と最大値を求めるプログラムを作成したのですがアラームがでてしまいます！ わかる範囲で試してみたのですがわかりません！ 分かる方いらっしゃれば教えてもらえたら助かります！ 作成したプログラム 1回目の測定値　　28 V＝2 2回目の測定値　　29 V＝3 3回目の測定値　 30 V＝4 V5=V2(MIN) V6=V2(MAX) IF[V3 LT V5]THEN V5=V3 IF[V3 GT V6]THEN V6=V3 IF[V4 LT V5]THEN V5=V4 IF[V4 GT V6]THEN V6=V4

NC旋盤、初心者です。材質S45Cの外径Φ112長さ154mmに内径穴Φ88.5深さ124mmとΦ44のザグリの加工しているのですが、内径にビビりが出ていて困っています。ちなみに、Φ88.5の下穴はΦ40が空いていています。爪は35mmしか掴んでいません。 内径バイトの仕上げは、Φ26の超硬バイトしかないので使用しています。 できれば、加工条件を教えて欲しいのですが(回転、送り、切り込み量)

シチズンL20nc旋盤にて段取りを行っております。 外径13.6の物に内径6.05の楕円加工をして、面取りを行いたいのですがプログラムが分からず頓挫しております。 6.05エンドミルにてY方向に左右動けば簡単だと思ったのですが6.05のエンドミルがなく中心に5mmの穴を開け4mmのエンドミルで楕円に走れれば良いという方向になりました。 ですが力不足のため全くわからず助言を頂きたいです。 他力本願で本当に申し訳ないのですがこのようにプログラムで走れば良いなどアドバイスをお願い致します。

添付図面のように中で段があるような部品は旋盤で加工可能ですか? フライスならできると思うのですが旋盤だとやり方が思いつかないです。 材質はニューライトになります。 よろしくお願い致します。

お客さんから22角の正方形の材料を支給されました。Φ13にしなければいけませんが、3ツ爪チャックしかもっていませんが、材料を掴んで加工できるものでしょうか？精度は極端には要りません。掴めないようであれば、ほかにやり方はありますか？4ツ爪は現状買えません。宜しくお願い致します。

縦型旋盤での加工です。 φ600～φ300のリング形状のワークで A5052材に無電解ニッケルメッキをのせ、 メッキのみを削り、削り面の平面度0.01以下を 目指しております。 コンパックスのチップで削っていますが、ワークの 変形、チップの破損で参っています。 メッキを削った経験もノウハウもあまり無い状態 です。メッキを削るのにおすすめのチップを教えて もらえないでしょうか？

添付画像のパターンA、Bですが、力学的にはどちらが切削抵抗に耐えられるでしょうか。

表面粗さRa0.1を要求されているのですが、 表面粗さに公差はありますか？

アルミホイール切削でどうしてもムシレができてしまい困っています 条件は600rpmが限界で乾式切削チップはダイヤモンドチップを使っています 何か対策や原因わかる方おられますでしょうか？

汎用旋盤でRC2のガスネジを切る事になったのですが下穴がφ55.5と指定があります 自分のやり方はストレート下穴を加工して刃物台を1°47′24傾け手送りで切削し刃物台を戻してネジ切りで切り粉の出方が同じ様に加工し模範を合わせながら加工しています (自分のやり方が間違ってたら教えてください) この様に下穴指定がある場合はφ55.5で加工して小口径がネジ下穴表の径まで角度をつけて加工すれば良いのですか？ 因みに材料は材質SSφ90x 30です アドバイスの程よろしくお願いします

長尺加工を行うので固定振れ止めをよく使用しております。 旋盤の固定振れ止めのローラフォロアの外輪はＲタイプが一般的なのでしょうか？ 市販品ローラフォロアには外輪がフラットタイプとＲタイプがありますが使い分けしているのでしょうか？ 明解なアドバイスをお願い致します。

YXR33の生加工で内径バイトで加工中に切粉が絡まって巻き付いてしまいます。 絡まったりせずに加工する方法はないでしょうか？

いつも参考にさせて頂いています。　旋盤初心者の為、ねじの合わせ方をあまり理解していないため教えて頂きたいです M24の並目の外径ねじをサラエ刃で加工する場合、はめあい8gの外径MAXは23.952 外径MINは23.352になっているため、φ23.952～23.352の間に寸法を入れたらよろしいのでしょうか？　マイナスいっぱいにするとがたがたになってしまう為不安です。 ご教授頂けたら幸いです、よろしくお願いいたします。

現在UNF1-5/16おねじの加工検討を行っているのですが、この規格がネット上で見つけられず、JISガイドブックも同様に未掲載でした。 どなたかユニファイ細目ねじの規格がわかるサイト、もしくは資料をご存じの方いらっしゃいませんでしょうか。 書店での購入でも構いませんので、ご紹介頂けますようお願い致します。