M100 P2の雌ねじの素材と加工方法
- M100 P2の雌ねじを切りたい場合、内径寸法とC面の必要性について知りたいです。
- ネジ切りには京セラのさらいありチップを使用します。
- 逃がしの溝は雌ねじの先端にあります。
- ベストアンサー
M100 P2の雌ねじ
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
具体的に記されたモノは見ないですね うちは雄ネジの外径にピッチを足した数値 M100ならΦ102から45度 ナットの規格を見ればC面じゃなく120度ですね 径は乗ってないけど https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/221004996823/
関連するQ&A
- M50×P1.5 １級ネジについて
ネジの考え方についてご教授下さい。 当方、１級の精度によるM50×P1.5のネジをNCにて製作することになりましたが、JISによると・・・ ・おネジの外形Max50mm、Min49.850mm 谷の径48.376mm ・めネジの内径Min48.376mm Max48.360 谷の径→若干の隙間を設けること。 上記寸法は手元に資料が無いので曖昧な部分があるのですが、例えばおねじの外形を50mm、谷を48.376mmで切り、めねじの内径を48.376mm、谷を50mmで仕上げたらネジは入らないですよね？ フランクの部分で喰い付くものだと考えているので、 ・おネジの谷と、めネジの内径には若干の隙間を作り、反対の場合も隙間は作る と、言うことで考え方はいいのでしょうか？ そこで考えたのは、(JISのネジ山の絵に、H/4やH/8の隙間があったのを参考にして) おネジの外形50mm、谷48.376mm めネジの内径48.5mm、谷50.3mm チップはさらい刃付き、S650程度切ろうと思っているのですがいかがでしょうか？
- ベストアンサー
- 旋盤
- 焼入れ後の仕上げ加工について
いつも大世話になっております。 S45C焼入れ（HRC50)の外内径の旋削加工しておりますが、寸法が安定しなくて 悩んでおります。 特に内径はφ30±0.01で溝が入っており、テーパーになったり、溝の手前と奥で寸法が変わったりします。 現在チップはKBN05M（京セラCBN）で 取しろ片肉0.1、Vc=150 、F0.06です。 材料を測ると±0.02のばらつきで、100個に1個0.1くらいのが出ます。 また溝の手前と奥で0.01ほど差があります。 内径を安定させる為に粗加工して寸法を整えようと思っていますが いかがでしょうか。 送りを下げても寸法は安定しないですよね。 よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- ネジ入り口にバリ
よろしくお願いします。 M4×0.5-6gの外径ネジをきってますが10000個切って5個くらい入り口にバリのようなものが出て相手物が入らないクレームがありました。 入り口のc面は図面通り0.5取ってあります。 何か良い対策案が有れば教えて頂きたいです。 イメージは最初のネジ山に半周くらいタチバリ？のようなものが発生します。 材質s45c 工程 センター、外径切削、ネジ加工チップにてM4外径ネジ加工、入り口c0.5からネジ山を引きます、最後にネジ加工チップで1パスさらって終了。 設備くし刃NC旋盤 素材径6に対してネジ深さ3のネジ切り加工となります。 外径切削がs3000F0.07京セラ ネジがs2000F0.5タンガロイ 面取り外径引きがs4000F0.05京セラ 外径切削と面取りは同じ刃物になります 単純に刃先の摩耗なのか何か加工方法に問題があるのかどう思いますか？
- ベストアンサー
- 旋盤
- 雌ねじ面取りの考え方
雌ねじの面取りには２種類の考え方があると思っておりますが、 どちらが正解に近いのでしょうか、ご教授お願いします。 ? 例M6P1・下穴径φ5.1を基準としてφ7.1まで面取りを行った結果はC1の面取りである。 その後、雌ねじを加工する。 ? 例M6P1の雌ねじの谷径のはφ6を基準としてφ8まで面取りを行った結果はC1である。 その後、雌ねじ加工を行う。 PDF図面などで長さを比較できる場合はよいとしても、荒れた図面の場合あるいは加工干渉の恐れのある場合などは困り者であります。 ご存知の方でJISのどで規格可されていましたら、こちらの方もお願いします。
- ベストアンサー
- 機械設計
- M6×0.75止まりネジ
初めて質問させていただきます。よろしくお願いします。 材質s 45cにM6×0.75の止まりネジを切っているんですがたまにネジゲージ不良が発生します。 ネジ深さ3.4以上下穴深さ5.1に対して2.8くらいのがポロポロ出てしまい苦労してます。 ネジのフランク面に切り粉のようなものが圧着？してるのが見受けられます。何とかネジゲージ全て合格する様に改善したいのですがなかなかうまくいきません。 皆さんならどのような手を思い付きますか？ 刃物から加工方法、プログラムなど教えていただきたいです。 使用機械 北村製作所小型くし刃NC旋盤 使用タップ OSG A-タップWXLコートスパイラル1.5P プログラム G00X0.0Z20.0M03S450 G00Z5.0 G01Z-3.6M03S450F0.63 M05 G01Z5.0M04S450F0.75 となります。 リジットタッピングはパラメータ設定がされてなく現在使用不可となってます。 ロールタップも考えていますがNC旋盤側のコレットチャックの保持力がもつか不安です。 もっとよい方法が有ればよろしくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- ねじのようなラセン溝
連休明けに加工するのですが、プログラムの作り方をどうしようか悩んでます。45ｃΦ60が50あって段落でΦ30長さ80あります。このΦ30部にＰ20幅10ｍｍ深さ6ｍｍのラセン溝を切ります。大リード角ねじみたいな感じ。リードの終点は10ｍｍ深さ6ｍｍの溝です。この溝につなげるように溝ねじ切します。センター押しして逃げ角を付けたバイトで加工しようと、そこまでは用意したのですが、プログラムをどう作れば良いのかわかりません。バイトは8ｍｍ幅の外径みぞ入れです。中心で１回、Ｚ寸法を1ｍｍずつ前後させて2回、計3回同じＸ寸法で繰り返し、切り込み0.05位で120回やれば良いのかと思いましたが、プログラムを作るのがたいへんで、これが10種類ぐらいあります。自分はマクロとか作れないし、使用機械はＬＢ２５でサブプロとか組めるか知りません。手早くプログラムを作るにはどうすれば良いでしょうか。ご教授ください。
- ベストアンサー
- 旋盤
- ネジ切り加工について。
NC初心者なのですが、ネジきり加工についてお教え願います。 SUS303をM10のP1.0の内径ネジを切削で切っているのですが、ネジ切りのチップが１個もたないのです。 切り込み量は０．３程度しかしていないので、回転数が悪いのか分かりません。 工具のカタログを見ても回転数がS表示で載ってないので分かりません。 一般的にステンレスの回転数はS表示でどのくらいに設定すれば良いのでしょうか？
- 締切済み
- 旋盤
- おねじ用工具・めねじ用工具って？
M26×P0.5 M30×P1.0のおねじ・めねじをマシニングセンターで加工したいのですが、色々工具を調べていると内径用・外形用と記述があります。 内径・外形ともに同じ工具では加工できないのですか？ 素人な質問で申し訳ありません。 どなたか教えていただけませんでしょうか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- 角ネジ加工について
お世話になります。 下記の角ネジの加工方法・工具選定について御教示ください。 ＊外形角ネジ加工（左ネジ） 外径：φ19.8 谷径：φ15.7 溝幅：2.20～2.25 長さ：20.0 材質：SCM435 ＊内径角ネジ加工（左ネジ） 内径：φ15.9 谷径：φ19.9 溝幅：1.95～2.05 長さ：17.5 材質：SCM435 今までに経験が無かったので試しに幅2.0の普通の突っ切り加工用の 刃具を使用し、ネジ切りサイクルで加工してみました。 それなりの形状になったのですがこれでいいのでしょうか？ また切込み口が薄くなってしまいペラペラで手で触ると欠けてしまうのですが これも仕方ないのでしょうか？ 角ネジ加工の加工方法についてのアドバイスと オススメの工具が御座いましたらぜひ御教示お願いいたします。 ピッチが記載されていませんでした。 ＊外形角ネジ加工（左ネジ） ピッチ：4.4 ＊内径角ネジ加工（左ネジ） ピッチ：4.0 大変失礼致しました。
- ベストアンサー
- 旋盤
- ＮＰＴネジ寸法について
ＮＰＴネジの計算について御教授ください。 ＮＰＴ3/4内径ネジの計算が解りません。 ネジの全長は20ｍｍです。 この場合20÷16＝1.25。 ＮＰＴは１°47′をどうするのでしょうか？。 ネジ下寸法、ネジ切りプログラムも例題を使用して計算式等を初歩的に簡単に御教授ください。 宜しくお願いします。 アフターユーさん有難う御座いました。 ネジ下寸法表参考にさせて頂きます。 出来ればですがネジ下寸法の計算式とネジ切りプログラムの例題を御教授下さい。 Ｎ0001Ｇ50（ＮＰＴ 3/4内径ネジ） Ｇ0Ｔ0000 Ｇ97Ｓ0000Ｍ03 Ｇ0Ｘ00.00Ｚ00.00Ｍ08 Ｇ92Ｘ00.00Ｚ00.00Ｉ00.00Ｆ1.8142 Ｘ00.00 Ｘ00.00 Ｘ00.00 Ｘ00.00 Ｇ0Ｘ00.00Ｚ00.00Ｍ09 Ｔ0000 Ｍ01 この様な感じで宜しくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
お礼
お礼が遅れまして、申し訳ありません。回答ありがとうございました。参考に致します。