内径を加工してビビりが出て、困っています。

質問

NC旋盤、初心者です。材質S45Cの外径Φ112長さ154mmに内径穴Φ88.5深さ124mmとΦ44のザグリの加工しているのですが、内径にビビりが出ていて困っています。ちなみに、Φ88.5の下穴はΦ40が空いていています。爪は35mmしか掴んでいません。
内径バイトの仕上げは、Φ26の超硬バイトしかないので使用しています。
できれば、加工条件を教えて欲しいのですが(回転、送り、切り込み量)

回答No.8

hahaha8635

盲点を突いただけなのに
終了

回答No.7

HikaruSai-2018

ケンカ嫌いです

ノーズRの前に色々挙げている
その要素の中の１つでしかない
順位は低いがひょっとしてひょっとするのが加工の面白さ

加工は様々な条件の組み合わせで成り立っているのは、この世界長いので当然知っている、大抵はね

共振も勿論、金有るならサンドビックの防振バーを買えば多分解決

質問者さんが出している条件で普通に出来る事を全て出したまで

蛇足
うちはヘールバイト幅150を使ってSCMにカンナ掛けてます
刃先はハイスじ～ゃない
以上終了

回答No.6

hahaha8635

喧嘩するわけではないが
ビビるのは　剛性不足で　内径の場合型もちになり　ビビル

剛性があっても共振点があれば　ビビル

Ｒを小さくすれば　力が少なくなる

小径加工だが
https://www.youtube.com/watch?v=3-zyrktkrGs&t=695s
内径をエンドミルで削る

無限大のＲとも考えられる

外形で手旋盤なら　ヘールバイトで仕上げた(内径はスペース的に無理だが)　
https://www.senban.jp/nyuumon/bit.html

今はヘールバイト＝突っ切り　というイメージしかないだろうが

Ｒを大きくとっても　取り代を大きく取ってはいけない
ワークが吹っ飛んでいかなければ　回転数を上げて　切削抵抗を少なくするという手法も考えられる(高速マシニングセンター的考え)

ビビルから遅く遅く　という考えは間違い　

ビビル＝振動（共振）なんだから

回答No.5

HikaruSai-2018

因みに世界のサンドビック先生も申しております

問題はビビり　ね

びびりの傾向がある場合には、より小さなノーズRを選定してください。
https://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/knowledge/general-turning/pages/how-to-choose-correct-turning-insert.aspx

回答No.4

HikaruSai-2018

ビビルのは切削抵抗が大きいから
ノーズRを小さくすると接触距離が小さくなるのでビビりには効果あり
当然送りは小さくする

回答No.3

hahaha8635

>>ノーズＲを小さくする　は間違い

ノーズＲ　は　でかい方が表面粗さは有利になる
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmc/ja/html/product/technical_information/information/formula1.html

Reが分母にあるので　大きくなるにつれ　理論値もよくなり　剛性も高くなるのでよい

なぜ小さい＝仕上げ用　粗さがよくなると　いわれると　隅Ｒが取れないから
そこからノーズＲ小さい＝仕上げ用　とみんな誤解してる

回答No.2

HikaruSai-2018

１個大事なの忘れてました
チップのノーズRを小さくする

回答No.1

HikaruSai-2018

バイトのL/Dが124/26=4.7なので普通はビビります
効果のある順に挙げます
バイトを太くする
バイトを超硬に変える
すくい、逃げを角度を大きくする
爪の幅を拡げ限りなく円に近づける
切削速度100m/min
切り込み0.1mm
送り0.1mm/rev

お礼

さっそく、アドバイスを頂いた順番に行っていきたいと思います。ありがとうございます。