ドーナツ型フランジの熱変形について
- ドーナツ型のフランジの熱変形について疑問があります。内径のスプライン溝幅も膨脹してひろがるのでしょうか？
- SCM材で作られたドーナツ型のフランジの内径に加工されたスプライン溝が熱変形するのか不明です。
- フランジの温度上昇により、ドーナツ型のフランジの内径のスプライン溝幅も膨脹してひろがるか知りたいです。
- 締切済み
ドーナツ型のフランジの内外径の熱変形について
SCM材でドーナツ型の厚みのあるフランジの内径にスプライン溝が加工されています。 フランジの温度が上昇した場合、外径が膨脹するのはわかりますが、内径のスプライン溝幅 も膨脹してひろがるのでしょうか？ 基本的な質問かもしれませんが、よろしくご教示願います。
- yoshimasa1004
- お礼率66% (2/3)
- 金属
- 回答数2
- ありがとう数3
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
熱するとその原子１個１個の振動は激しくなり、運動空間は大きくなります。運動空間まで含めると、１個１個が膨らんだのと同じことになるのです。 熱すると原子たち（それに加えて、それぞれの運動空間）は１個１個膨張します。そうすると、穴の緑の原子たちは、穴に向かっては膨張できません。膨張する場合には、穴の外側に向かってしか大きくなれないのです。つまりモノを熱すると、モノは外側に膨張するのです。そのため、熟すると穴は大きくなります。
- 中京区 桑原町（@a4330）
- ベストアンサー率24% (1001/4031)
ドーナツ型の物を加熱した場合は外形は広がる 内径も広がる だから「焼き嵌め」が可能なんです https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/machine_processing/mp01/b0039.html
お礼
早速の回答ありがとうございました。
関連するQ&A
- 円筒金属の熱膨張について
熱膨張について、ご教示願います。 温度が上昇すると円筒金属は外径、内径共に膨張しますが、 外径が膨張できない場合、膨張の仕方はどのようになりますか？ 金属の種類は問いません。考え方、計算の仕方がわかっておりません。 よろしくおねがいします。 例えば 外径500mm、内径250mm、長さ1000mmの円筒金属が内径500mmのブロック内にある場合(円筒金属とブロックとの隙間は0mm、 円筒金属の長さ方向はブロック内にはない)、円筒金属の温度が20度→100度に変化し、 ブロックは金属の種類等が異なり熱膨張しないと仮定した場合、円筒金属の内径寸法、長さはどのように変化しますか？ また、上記円筒金属の長さ400mmから600mmの間は円筒金属の外径が499mmでブロックとの間に隙間がある場合、円筒金属の外径は膨張できるので、 円筒金属の内径はその部分のみ変化しますか？
- 締切済み
- 金属
- 非鉄リングの内径／外径の熱膨張係数
たとえばφ(50-40)X厚み10のリング状の銅をろう付します。相手部材との熱膨張が違うので、はめ合いが難しく困っています。銅の線膨張は約１７X10^-6 ですが、内径と外径では膨張率が違うと思いますし、厚みによっても違ってくるようにも思いますし、線膨張でなく体積膨張で考えないといけないような気もしています。リングのサイズは上記以外に複数あります。なにかよい設計基準はないでしょうか。 >中実のディスクの線膨張は外径側だけにのびるので、外径Ｘ係数Ｘ温度で良いようですが、リングになると内径側にも膨張するので、係数が変わってくるようなのです。 >中空は内径側にも膨張するので、中実の熱膨張率と差があると思い、この質問をたてさせてもらいました。いかがでしょうか。 この疑問が解けずにいます。はやり中実でも中空でも熱膨張は同じでしょうか。 各位よりいろいろ回答いただきましてありがとうございました。いったん、このスレッドは締め切らせていただきますが、ご助言ありましたらよろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
- 熱膨張による加工誤差について
いつもお世話になっております 今回は熱膨張について教えていただきたいです 加工内容としましては、材料がSUS304、直径9/16"DIA(14.285mm)のバー材からワッシャーを数百個加工します 形状は以下の通りです 外径Φ12.730～12.743 内径Φ8.432～8.559 厚み0.711～0.812 NC旋盤で加工しているのですが、公差の厳しい外径が安定しません できれば夜間の自動運転をしたいのですが、安定しないため10個ごとに測定しています 加工順序は外径荒→内径ドリル→外径仕上げ→内径仕上げ→突っ切りです。 朝機械を立ち上げた時や、バーフィーダーの摩擦熱による材料の温度上昇、加工熱、などが原因だと推測しております 熱膨張をなくすことは無理だとは思いますが、できるだけ安定した加工をするにはどういったことを気をつけたらいいでしょうか？ 加工順序に問題はないでしょうか？ 今考えてるのは ・ドリル加工で熱がかかる前に外径を仕上げればそのあとに熱がかかっても冷えれば元に戻るのではないかと。 ・加工前に主軸を数分回し、バーフィーダーの熱を材料に与えておく 今は材料がないのでトライができませんが、材料が手に入り次第いろいろ試してみようと思いますのでアドバイスを頂きたいです 宜しくお願いします
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 角ネジ加工について
お世話になります。 下記の角ネジの加工方法・工具選定について御教示ください。 ＊外形角ネジ加工（左ネジ） 外径：φ19.8 谷径：φ15.7 溝幅：2.20～2.25 長さ：20.0 材質：SCM435 ＊内径角ネジ加工（左ネジ） 内径：φ15.9 谷径：φ19.9 溝幅：1.95～2.05 長さ：17.5 材質：SCM435 今までに経験が無かったので試しに幅2.0の普通の突っ切り加工用の 刃具を使用し、ネジ切りサイクルで加工してみました。 それなりの形状になったのですがこれでいいのでしょうか？ また切込み口が薄くなってしまいペラペラで手で触ると欠けてしまうのですが これも仕方ないのでしょうか？ 角ネジ加工の加工方法についてのアドバイスと オススメの工具が御座いましたらぜひ御教示お願いいたします。 ピッチが記載されていませんでした。 ＊外形角ネジ加工（左ネジ） ピッチ：4.4 ＊内径角ネジ加工（左ネジ） ピッチ：4.0 大変失礼致しました。
- ベストアンサー
- 旋盤
- リング冷間転造後の内外径のソリ
内外径ストレートのリング素材（外径φ59.5×内径φ52.1×幅14.8）を外径用治具（形状ストレート）と内径用治具（形状ストレート）とではさんで回転させながら圧延して（冷間転造）いき、内外径ストレートの完成品（Φ85×Φ80×15）を作製するのですが、加工後の内外径がストレートになりません。外径は中心が高くなり山なり（なだらかなR形状）になります。内径は中心が低くなりへこみます（なだらかなR形状）。つまり、Rの方向は同じです。山なり、へこみの段差はわずか0.1mm前後ですが、製品としては内外径ストレート、特に内径は完全なストレートに仕上がらないと具合が悪い製品なのです。 どなたか解決方法をご指導願いませんでしょうか？宜しくお願い申し上げます。
- 締切済み
- 業界
- 材料の変形について
先日、丸モノをマシニングで加工したのですが、加工直後に測定した寸法から、大きく変わっていたので、材料の変形を疑っています。 経験のあるかたからのご意見をお願いしたいと思っています。 材料はS25Cの調質済みのものだったと思います。（違う可能性があるので、その場合は、後日訂正するかもしれません） 内径は120～150ほどで、外径は４８０ほどだったと思います。長さ（厚さ）は２５０?ほどでした その材料の片側の端面に、幅４９の溝を、深さ１０?で、６０°ずつ、等間隔に６ヶ所、加工しました。 溝幅の公差は、+0.005から+0.020でした。 深さは、一般公差です。 また、その溝の中に、Φ２０程度の貫通穴を２つ明けました。 深さはともかく、幅を測定できるものがブロックゲージしかなく、それで測定しました。 そして、加工後にノコ盤で、溝を中心に幅７０?ほどで切断し、切断した面を他の人がフライスで仕上げ加工をしました。 ところが最終の検査で、幅が+0.06から+0.08ほどにもなっていました。 ここまで大きくなっていると、加工時に気が付き、不良だとわかるのですが、そんなことはなかったはずです。 となると、ノコ盤で切断した時に、変形したと思うのですが、その可能性はあるのでしょうか？ 丸モノをノコ盤で切断して、変形するといったことは考えられますでしょうか？
- ベストアンサー
- 金属
- SNCM616？？？
教えてください。 NC旋盤で外径、内径、外径ミゾ等、一般的な加工で材質がSNCM616という材質の加工があります。私はこの材質の加工は未経験なので宜しければ、切削性や注意点、45CやSCM材との 切削性の違いなど分かる範囲で教えてもらえませんか？ 宜しくお願いします
- 締切済み
- 旋盤
- 金属の膨張による形状変化について
Oリング溝設計で悩んでいます。 金属が膨張した場合、線膨張係数にならって外側に膨らむと認識していますが、 Oリング溝の様な複雑形状をしている場合、どの様に膨張するのでしょうか？ 具体的に言いますと、Oリング溝の内径側,外径側それぞれが外側に膨張した場合、 Oリング溝幅Aは変わらないのでしょうか？ それとも、内径側と外径側の厚さの違いから、Aは変化するのでしょうか？ 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 物理学
- リング形状品の計測について
現在、外径１５００φ／内径１３００φ程度／肉厚３０ｍｍ程度の リング形状のワークを加工しています。（材質ＳＣＭ４４０マルＡです） 仕上がり寸法には内・外径とも５／１００ｍｍのリミットがあります。 工場内は温度管理をされていないため、近頃では日中の気温差が ６８℃近くあることも珍しくありません。 ワークおよび計測器の温度は測定しています。中仕上げ・仕上げ加工時に ワークはほとんど熱を発生していることはありません。 計測値の補正についてアドバイスをいただけないでしょうか？ マイクロメーター・ＳＣＭ４４０の熱膨張係数も教えてください。
- 締切済み
- その他（品質管理）
お礼
早速の回答ありがとうございました。 熱膨張の原理がよくわかりました。