- 締切済み
両頭研削盤の面粗さについての質問
himitunohitoの回答
- himitunohito
- ベストアンサー率26% (12/45)
補足での ＞1μm切り込みで20回ドレスだったような気がします 通常こいう風なドレスなんてしないと思うが、以前からこいうやりかたをしていたのであればこちらがあれこれ言う事もないが、20回の半分は無駄に思えるのだが（1μで切り込むのは）これは別にして。 その後、普通のダイヤドレスにした時やCBN砥石の状態を手でさわった状態。 目立て（ドレス用砥石）だとこちらの砥石が沢山減る事が最低条件になるので、少ない切り込み量を20回では全然足りないのだと思います。また、条件によって水で流せないとかありそうですのでエアーで吹き飛ばしをしないといけないかもですが。
関連するQ&A
- 平面研削盤(横軸)加工について
会社で平面研削盤(横軸)を触っています。前任者が退社し、他の社員も詳しく知らないためこちらに投稿しました。 ?ﾃｰﾌﾞﾙの回転数を上げれば、研削抵抗が上がる→加工効率の向上 しかし、遠心力により製品が浮き上がり平面は出ても、平行が出なくなる？ ?ﾃｰﾌﾞﾙの送り速度は、ﾃｰﾌﾞﾙ回転、ﾜｰｸの周速(m/min)、研削量(1N)によって変わってくる？また、その値の求め方を教えてください。 よろしくお願いします。 非磁性材の薄い材質のものを加工する際、加工前後で製品とﾃｰﾌﾞﾙの間に研削液が入りこみます。加工後、製品は研削液の上に乗った状態になるのは面精度に影響でますか？
- 締切済み
- 研削・研磨
- 芯無し研削盤の研削条件
芯無し研削盤 センターレスグラインダーの止まり研削を行っています 段付きで重心の悪い偏心形状の品物でビビリや長手方向の傷が入ったりします 調整車が早すぎると指摘があり遅く下のですが どれくらい遅くしたら良いのかが分かりません 砥石の回転に対しての調整車の回転はどれくらいが良いのでしょうか 誰か分かる方教えて下さい
- ベストアンサー
- 研削・研磨
- 歯車研削盤の研削焼けについて
いつもお世話になっております。 歯車研削盤で加工したワークで研削焼けが発生し、いろいろ試しているのですがどうしても解消されません。このワークに関しては加工する全てのワークで焼け発生しています。 そこで、皆様には研削焼けの原因や焼けの解決事例等がありましたら教えていただきたいです。一般の研削盤での事でも結構です。 また、加工条件、ドレス条件に関してはかなりたくさんの条件を試しましたので、できればそれ以外の事をアドバイスいただければ幸いです。 切削油、砥石材質、粒度は一般的に実績のある物を使用しています。 お伝えできる範囲の情報を下記に記載します。 ・歯車諸元 外径・・約50mm 歯数・・30 ねじれ角・・20度 ・砥石 ネジ状砥石 ・切削油吐出圧 2MPa 以上 少ない情報で申し訳有りませんが、よろしくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 円筒研削盤によるハードクロムメッキの研削
円筒研削盤を使い、ハードクロムメッキの研削をしたいのですが、 加工実績が無く、砥石の選定について教えていただけませんでしょうか？ 被削材の外径はφ２３０とφ４１０の２種類です。 普段はステライトＮＯ．１を研削しています。 ステライト研削時に使用している砥石は、 形状 １Ａ 寸法 ６１０×７５×３０４．８ 砥粒 ６０ 結合度 Ｋ 組織 ８ 結合剤 ＶＳＫ－１ です。 この砥石を使って実際に研削できるかを試す時間があれば一番良いのですが、被削剤にメッキが乗って研削できる状態になるのは納期ギリギリなので、砥石の選定をしておく必要にせまられています。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 治具研削盤のセラミック加工の件
質問です。セラミック（RZ601）で厚さが4ミリ仕上がり穴径がφ1．41の05μで使用砥石がφ1です。ストレートも出ずに仕上り径も不安定なのですが良い加工方法はありますか？砥石の種類、安定してよく削れる回転数、加工方法など何かありましたら是非教えてください。よろしくお願いします。 使用している治具研削盤はWAIDAのJG-35CPX（NC）と三井精機の3GB（汎用）です。
- 締切済み
- 切削
- 正面研削の研削抵抗について
正面研削時に砥石にはどの程度の負荷が加わっているのでしょうか？ 以下条件に近い条件で研削抵抗を測定した事例などあれば教えて頂きたいです。 送り速度：20mm/s 切り込み：0.02mm 回転数：2700rpm よろしく御願い致します。 http://www2.tri.pref.osaka.jp/servlet/TechnicalSheet?type=Download&pid=99033
- 締切済み
- 研削・研磨
- 真円度（５角形）不良について
ワークが五角形の形状が発生しています。 芯高・ブレードの磨耗等すべて見ましたが再現せず 調整砥石の回転数が７７ｒｐｍの時のみ五角形形状が発生してその他の回転数を早くしても遅くしても五角形形状が発生しません。 他の質問で研削砥石の回転数／ワーク回転数＝５の場合発生するとあったのですが、なぜ５角形が発生するのでしょうか？ 研削砥石との同期で発生すると書いてあったんですが同期の意味も教えて下さい。 （研削砥石の回転数１６６６ｒｐｍ）（ワーク径８．３?）（調整砥石７７ｒｐｍ） すみません。言い忘れました・・・。 センタレス研削盤で 研削砥石の外径４７３?・調整砥石の外径２４６?です。
- 締切済み
- 研削・研磨
- 平面研削時の送り縞に関して
平面研削加工において送り縞が発生するのは普通だと認識しています。 ただし、今回同じ砥石・研削油・加工条件で同等設備２台で研削した面を 油砥石で擦ると、片方の設備で加工した方が等間隔で黒い筋の送り縞が発生してしまいます。 何が原因なのか解かりません。 思い当たる事が解かる方か、くっきりとした送り縞を見難くする方法をご存知の方、ご回答お願いします
- ベストアンサー
- 研削・研磨