締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:SUS440C類の熱処理で錆) SUS440C類の熱処理で錆 2019/10/08 15:37 このQ&Aのポイント SUS440Cに近い材料の熱処理をしていますが、製品が錆びやすい問題があります。粒界が見えるため、粒界腐食が起きている可能性があります。対策としては、一般的には油冷が有効ですが、他の対策も考えられます。 SUS440C類の熱処理で錆 SUS440Cに近い材料(CとCrが少ない)の熱処理をしています。薄肉品なので真空炉で加熱1050℃でガス冷をしています。製品が錆易いと言う事で組織を見たら粒界が見えると言う事でしたので、粒界腐食し易いのかと思っています。対策に思案しているのですが、一般的には油冷となっているので油冷すれば解消するのでしょうか?他に対策は有りますでしょうか?ご教授宜しくお願い申し上げます。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (3) 専門家の回答 みんなの回答 kon555 ベストアンサー率51% (1849/3571) 2019/10/10 18:46 回答No.3 >>科学的な理由が不明ですが、やるだけやってみますか そうですね。やるだけやってみる、程度でいいと思います。 ただある意味で一番厄介なのが「なぜか分からんが効果が出たぞ・・・?」という時ですね(意外とありますけどね・・・)。 その瞬間はいいのですが、プロセス改善等をしようにも行えない謎の風習と化す可能性が高いです。 なので防錆性の評価確認は色々な対策案も含めて比較試験をキッチリとやり、経緯含めて記録もつけて、さらに客先とも念のため合意した方がいいです。 質問者 お礼 2019/10/11 08:29 承知致しました、ありがとうございます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 kon555 ベストアンサー率51% (1849/3571) 2019/10/09 21:43 回答No.2 >>油塗布では対策不可 既に確認済み、または最終荷姿または使用環境での油不可の製品でしょうか。 中々に厳しいですね。 となるともうダメ元もいいところですが、焼き入れの冷却後に製品を一晩程度油漬けにする、防錆剤を表面にすり込む、という対処を行っている例は有るには有ります。効果の程は完全に不明ですが、ご参考程度に・・・。 質問者 お礼 2019/10/10 08:19 科学的な理由が不明ですが、やるだけやってみますか。熱処理後に研削加工が有るので、折角の効果が台無しになる様な気もしますが。。。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 kon555 ベストアンサー率51% (1849/3571) 2019/10/08 22:02 回答No.1 >>製品が錆びやすい これは熱処理完成後に錆びているのではなくて、その後に錆が発生しやすいという状態ですね? 焼き入れ油の成分次第ではありますが、やはりガスより油の方が油膜残り等による錆防止は期待出来るとは思います。 ただ焼き入れ条件の変化(とくにガス→油レベルの変更)は硬度や歪み、残存応力その他、影響範囲が広くなってしまうためかなりリスキーです。 あまりステンレスで錆対策の経験はありませんが、わざわざ焼き入れ条件を変えるよりは、一般的な錆止め油塗布等でもある程度の対応になるのでは?とも思います。 ひとまず根本的な「粒界腐食なのか?」という部分の解析は進めつつ、それと並行して「ガス冷却そのまま(現状通り)」「ガス冷却&油塗布」「油焼き入れ」などのように条件を変えたサンプルを幾つか作成し、錆発生に変化が生じるのかを確認してみては如何でしょうか。 質問者 お礼 2019/10/09 08:37 その通りなのですが、錆止め油塗等の対応では不可なので、油焼入れで検証するしかないのかな?と思いました。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり表面処理技術熱処理 関連するQ&A SUS440Cの真空焼入れ後の錆について SUS440Cを真空炉にてHRC60に焼入れ後、焼き戻し200℃、HRC58を行いました。 熱処理後に水道水にて錆が発生するものと錆が発生しないものが同一ロット内で起きました。 真空炉で組成が変化してこのような現象が起きるのでしょうか? 錆びないために不動態膜処理をしても錆びるものがあります。錆を止める方法はないでしょうか? 硬度の関係で440Cを使用しています。 SUS430の変色について。 SUS430を真空焼鈍炉を用いて磁気焼鈍を行なったところ、処理後の製品は黒のような青に変色してしまいました。下記に条件・状況を記します。 ・ 熱サイクルは850℃1h保持後、5hかけて冷却。 ・ 真空ポンプはメカニカルブースターで、D.Pは無し。 ・ 高温でN2パーシャルを行なっている。 ・ SK4材は同じ炉で処理しても変色無し。 自分なりに考察をしたところ、下記の3つの可能性があると思います。 1)炉内の酸素残存による酸化。 2)フェライト系ステンレスの粒界腐食。 3)窒化クロム発生による耐食性低下。 上記3つの可能性を上げましたが、2)、3)の原理がいまいち分かりません。なぜ、炭素量の少ないSUS430(0.015%)でも粒界腐食が起こるのでしょうか?また、N2パーシャルでも窒化クロムは発生するのでしょうか。 そしてなぜ、変色が発生してしまったのはなぜでしょうか。 新米ですので、状況説明に不十分な点があるとは思いますが、どなたか 御教授願います。 SUS440Cの熱処理 現在SUS440Cの熱処理で困っております。 希望硬度HRC50~55の範囲に入りません。 この材料(SUS440C)はこの規格に硬度を入れる事ができるのでしょうか? もし可能でしたら、その焼き入れ時の温度・時間と焼き戻しの 温度・時間をご教授の程お願い致します。 インターネットや書籍ではいずれもHRC58以上となっております。 現在焼き 1010度で油冷60~80℃ 焼き戻し 150~450℃と広範囲で テストしましたが、HRC 56.5が一番低い硬度です。 至急ど恐れいりますが、本当のところが知りたいのです。(本当に可能かどうか) 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム SUS440Cの焼入 SUS440Cの焼入に真空熱処理炉を使うと割れが発生して良くないってホントですか? オーステナイト系ステンレスの粒界腐食のメカニズム オーステナイト系ステンレスを600℃付近まで加熱すると、固溶できなくなったCが結晶粒界に現れ、そのCが結晶粒界近傍でCr(クロム)と結びつくことでCr23C6(Cr炭化物)として安定するが、結晶粒界近傍ではCr炭化物生成に消費されたCrが不動態被膜の生成に必要なCr量(12%Cr)に満たなくなり、そのCr欠乏層で被膜が生成されずに腐食を招くというように認識していますが、間違っていませんか? また、なぜ600℃付近まで加熱すると、結晶粒界にCが現れやすくなるのでしょうか? (常温では十分固溶されていたCが、加熱されると固溶限度を超える、ということでしたら、その理由が分かりません。むしろ高温の方がCは固溶されやすいように思うのですが・・・) 基本的な質問かもしれませんので恐縮ですが、どうぞよろしくお願いします。 SUS420Fの粒界腐食について 下記の件につきましてご教授頂けますでしょうか。 小径シャフト(形状3φ×21 材質SUS420F)の真空焼き入れ(加熱1030℃窒素ガス中冷却 焼き入れ硬度HV700程度)を行っています。 焼き入れ後は、荒バレル(一日)→研削→仕上げバレル(一日)→研削ですがその後ピンホールが発見されました。 材料メーカーの調査結果では粒界腐食と言われました。 (以下調査結果) 調査結果 ピンホール部の断面を観察したところ粒界腐食状を呈している。 ピンホール近傍は正常な組織で粒界腐食等の異常は認められない。 メーカー考察 断面観察よりピンホール部は粒界腐食と考える。 粒界腐食の発生原因は焼き入れ時に粒界クロム炭化物析出によりマトリックスのクロムが欠乏して耐食性を損なったことによる。 シャフト焼き入れ時の異物付着やシャフトの重なり等により、その部分の冷却が遅くなり粒界に炭化物を析出させ、この析出度合とその後の環境によって粒界腐食が発生したとの回答でした。 今ひとつ納得できなくご相談させていただきました。 以下に疑問点上げます。 1.粒界腐食の現象としてこのような1mm(径1mm深さ1mm程度)程度のピンホールとして現れるものか。 2.ピンホール近傍は正常な組織で粒界腐食等の異常は認められないのにすぐ近くでは起きるのか。などなど。 何か他に考えられる物、経験などあればご教授下さい。 よろしくお願いいたします。 セラミック製の熱処理炉用バスケットを製作したい 現在はバッチ式の真空炉に使用している製品を入れるバスケットの割れや変形による消耗が多いので変形のないセラミック材のバスケットを検討しています。どこか相談できる推奨メーカーをお教え下さい。 現在の熱処理炉の処理温度は加熱温度(1050℃)ー>ガス冷却、及び加熱温度(850℃)ー>油冷の2種類の処理に同じ材質(SCH-22)のバスケットを使用しています。 加熱炉・熱処理炉で使用されているボルトについて 宜しくお願いします。 ボルトメーカーに勤務しています。 標記の加熱炉、熱処理炉、真空炉で使用で使用されているボルトは、主にどのような種類のボルトになりますでしょうか? 主にチタン?? SUS316Lのような、ステンレスボルトは使用されているのでしょうか? もし使用されるているのなら、どのような部位に使用されているのでしょうか? 全くの素人で申し訳ないのですが、教えて頂けないでしょうか。 宜しくお願いいたします。 ステンレス鋼の熱処理 オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304)を熱処理(溶体化処理)を行うと表面が黒くなり、砂鉄の様な細かい金属の粉が付着しています。この黒ずんだ部分の成分を教えて下さい。何かが析出しているのでしょうか? 熱処理条件など詳しく追記させて頂きます。 通常、オーステナイト系ステンレス鋼のSUS304の溶体化処理は 1010~1150℃で急冷を行うので私は1050℃で一時間アルゴンガス中で加熱し水中で急冷しています。温度が1050℃以上にも以下にもなっていない事は確認済みです。 炉内の真空度の確認ですが、メーターがマイナス100KPaになるまでポンプで空気を抜いています。 SUS420J2焼入れ後の錆対策について SUS420J2の板材を真空焼入れを行いHRC40~50ほどに行なって、裏表のみ研削加工を施しました。 その製品を水につけていた所研削してない面に錆が発生してしまいました。 その錆を発生させない。または錆を防ぐ方法何かあればご教授下さい。 また、錆に関して、研削面と切削面とを比較した場合、研削面より切削面の方が錆び易いとも聞いた事があります。それは本当なのでしょうか?また理由も解る方いたら教えて下さい。 よろしくお願いします。 鋭敏化度の測定方法 先日質問させていただきましたが、加えてお尋ねします。 弊社は主にSUS304材とSUS316L材の薄肉(0.3t)を使用しております。 熱処理がうまくできていないと粒界付近にクロム炭化物が析出して鋭敏化を招くことがありますが、鋭敏化がされてしまったどうかを判定するにはどのような方法がありますでしょうか? 考えているのは、シュウ酸エッチ試験で腐食させ、顕微鏡で観察する方法ですが、どのような粒界の状態だと鋭敏化されているのかわからない状態です。 どのような基準で判断すればよいのか、どなたかご存知な方教えてください。 炭素鋼の熱処理について質問します 炭素鋼(S45C)の標準組織写真集を作っているのですが、水冷=マルテンサイト、炉冷(焼きなまし)=荒いパーライト、空冷(焼きならし)=加熱温度によって結晶粒が異なるところまでは実際にやってみて顕微鏡よりわかったのですが、トルースタイト、ソルバイトを見たいのですが組織の違いが分かりません。違いを教えてください。 また、写真集を作るのにあたり見たほうがよい組織・熱処理方法などあればアドバイスをください。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 金属の水錆防止方法を知りたい 真空熱処理炉を使用していますが、炉体本体外壁がジャケット構造(外板と内板がありその隙間に水を流して冷却させる構造)となっており、既に何ヶ所か錆に因る穴が発生しています。外板と内板の隙間は20mm以下と狭い事もありますが、錆の進行抑制または防止方法に苦慮しています。何か良い方法があればご教授お願い致します。 現在、冷却水には添加剤などは入れておりません。また冷却水は他機と共用の貯水槽での循環水を使用しています。板の錆部分はアリ地獄の様なすり鉢状の形状で腐食されており、一番細くなった部分が板の表面に露出して水漏れになります。 高温水素中でのステンレスの破壊について SUS316Lとセラミックスの混合物を水素と空気の混合雰囲気で800℃に加熱し、2時間ほど保持しました。そうしたら、試料は黒色で、大きな割れが5から7箇所くらいと無数のひびが入ってしまいました。試料は手やピンセットで持つ分には形状が崩れないのですが、やすりがけをしているうちに割れてしまうくらいの硬さです。 試料がこのように変化した原因として、 1)SUS316LのCr炭化物の析出による粒界腐食 2)水素脆化による腐食 の2つを考えています。これを確認するため、やすりがけをした後にエッチングをし、顕微鏡観察することによる粒界観察と、EPMAによるCrの偏析を観察することを予定しました。 しかし、疑問点があるため、以下のことを教えていただきたく思います。 1、腐食が、本やこのサイトでの知識しかないため、実際にどのように割れるかがわかりません。上記のような黒色化と割れ方で、腐食が原因だと考えてよいのでしょうか。 2、前述のようにやすりがけをするうちに試料が割れてしまうため、やすり方の上手いやり方や別の方法を教えていただけないでしょうか。 3、電解研磨と電解腐食と腐食の言葉の使い分けがわかりません。腐食が電解研磨機を使わなくてよいのなら、身近に電解研磨機がないためこの方法を使いたいのですが、、、。 なにぶん初心者なので、このあたりの本や資料を参考にしたらよいなども教えていただけるとありがたいです。どうかよろしくお願いいたします。 SUS304 ボルト ナット 本当に”かじる”か? 同じ材質のボルト・ナットの締結は、かじる(焼付き)を起こすので止めた方が言いと聞きます。 締結に限らず、勘合部分などにも言えるようです。 基本的に機械の組立てに、同じ材質のボルト・ナットは使わない事が基本となっているのでしょうか? 同素材を避ければ、かじり(焼付き)は回避できるかもしれません。 しかし、違う問題も出てきます。 異種金属接触腐食です。電食とも言われているようですが。 当社では錆を嫌う事から、ボルトはSUS304を基本に使います。 よって、メネジやナットもSUS304です。 かじる(焼付き)可能性がありますが、錆を嫌う事からこのような使い方をします。 しかし、当社の様な錆を嫌わない会社では、SUS304にこだわる必要が無い為 同素材は避け、違う材質の組み合わせで機械を組み立てているのでしょうか? 異種金属接触腐食については大丈夫なのでしょうか? アルマイトのような絶縁性の表面処理を施してあれば問題ないと思いますが。 他の会社はどうやっているのか気になりました。 ボルトとナットは異種金属にしていますか? 実際、SUS304(オーステナイト系)のボルトとナットはかじりやすいのでしょうか。 宜しくお願い致します。 ステンレスの高温加熱について ある実験機をSUS310で製作しました。 その実験機を運転すると900度まで加熱されます。 電源を切ると常温まで下がります。 その繰り返しを200回ほどしたところ、真っ黒になり、亀裂が生じました。 破損の原因は「粒界腐食」と考えてよろしいのでしょうか? また、こういう状況を避けるためにはどういった方法があるのでしょうか? 石膏スラリーによる鉄の腐食、錆び防止塗料 石膏と水を攪拌した石膏スラリーのタンクを製作します。 予算の都合上、SUSではなく鉄を使用します。 既設の鉄のタンクは腐食が激しく、更新の際は腐食、錆対策を徹底したいため 石膏に有効な耐食、防錆できる塗料を探しています。 詳しい方がいらっしゃいましたら教えて頂きたいです。 よろしくお願い致します。 下の通り見積とってみます。 ありがとうございました。 SUS310SからCO2発生 外部に加熱装置のあるSUS310S製ボックス内で微量のCO2が発生して、困っています。ボックス内は100ppm程度の酸素濃度に保持したいのですが、何度空焼きしてもCO2発生に消費されて狙いの酸素濃度に保持できません。ボックスの温度は、900℃程度まで温度を上昇させるのですが、200~600℃くらいでCO2が発生します。表面が黒色化しているので、粒界腐食が進行し、クロム炭化物が生成されていることまでは推測しているのですが、クロム炭化物は熱的に安定ということなので、CO2発生のメカニズムがわかりません。教えてください。 しんちゅうの焼鈍 材質C2680のシボリ製品を割れ防止のために真空炉で焼鈍したいのですが 熱処理条件はどのように設定すればよいでしょうか。 温度、キープ時間、炉冷時間等。 よろしくお願いします。 鋼の熱処理と温度測定 S45Cの熱処理(焼き入れ、焼鈍し等)に関する実験をしようと考えています。 そこで熱処理中の試料の温度を測定したいのですが どのような方法が一般的でしょうか? 電気炉で加熱する予定です。 電気炉の中1000℃以上でも測定でき、また水や油で急冷するときに 試料自体の温度を測定できる事が理想です。 なにかアドバイスがありましたらよろしくお願いします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 別れた元カレからLINE 如何にすれば? ワットをアンペアに変換したい 車は一人一台? VBA 2つの列を比較し、重複するデータを削除 モニターの高さ調整機能 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて バナナの皮を捨てないで パートナーと趣味が正反対の方の体験談 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 表面処理技術 メッキ印刷熱処理塗装さび止めその他(表面処理技術) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 美容男子ミドル世代の悩み解決?休日ファッション・爪・目元ケア プラモデル塗装のコツとは?初心者向けガイド 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
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