HPM75加工条件の切削速度やツール選びについて教えてください
- HPM75をはじめて加工する際の切削条件やツール選びについて教えてください。
- 穴あけはナチのSD（ノンコート）を使用し、削りは超硬のソリッドか超硬チップインサートを検討しています。ドリルの切削速度は4～6ｍ程度、削りの速度は50～60ｍ程度が適切でしょうか？
- また、HPM75を加工する場合、SKT4までの落とし穴は必要でしょうか？経験のある方にアドバイスをお願いします。
- 締切済み
HPM75加工条件
HPM75をはじめて加工しますが、ドリル等の切削条件がわからず困っています。 穴あけはナチのSD（ノンコート）、削りは超硬のソリッド、もしくは超硬チップインサートで考えています ドリルは切削速度4～6ｍくらいでいいのでしょうか？ 削りは50～60ｍくらいかなぁ？ SKT4までは落とさなくてもいいのかなと想像しましたが ご経験のある方教えてくださいませ
- マシニングセンター
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
材料の硬度は如何ほどでしょうか 時効処理後は35-45HRCぐらいになるようですが．．． ノンコーティングのハイスドリルで40[HRCぐらいの合金鋼 の場合、メーカ推奨条件はたとえばφ6で600回転→切削速度 は11m/minとなります クーラントが水溶性の場合も考えて、切削速度6m/min、送り0.1mm/rev ぐらいで試してみてはいかがでしょう (あまり極端に送りを下げるとこすり摩耗を誘発する恐れあり） コーテッド超硬エンドミル、刃先交換式工具の場合は、でも、書かれて いるとおり、切削速度50-60m/minは適正と感じます
関連するQ&A
- 超硬ドリルの加工条件について
超硬ドリルでの穴あけについてアドバイスをいただきたいです ワーク素材はアルミ合金・銅合金です 今まではハイスのチタンコートでステップをかけながら加工していましたが今回から超硬のドリルを使おうと思います 使用するドリルは三菱の超硬ソリッドドリル（内部給油）を使おうと思います 使用機械のセンタースルーは３Ｍpです 三菱のカタログ・サイトで条件を調べたところ、「φ２mm以下はステップ加工を推奨」と書かれていました ということは例えばφ４mmなら４０mmをノンステップでいけるものなのですか？ ステップ加工をするかしないかの基準はどう考えればいいのでしょうか また、超硬ドリルを扱うにあたり気をつけることがあれば教えていただきたいです
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- マグネシウム加工の面精度を上げるには?
今までは､ADC12での穴あけ加工でしたが(φ3,6荒加工xφ4.0+0.004+0.004仕上げ加工､超硬バニシングドリル加工)同じツールでの加工ですと、穴径のばらつき及び加工面精度が良くありません。 適正なツールと切削条件、切削油など教えて下さい。
- 締切済み
- 工具・ツーリング
- ﾏｸﾞﾈ ｼｳﾑの切削加工ツールに適したｺｰﾃﾝ…
ﾏｸﾞﾈ ｼｳﾑの切削加工ツールに適したｺｰﾃﾝｸﾞはありますか お世話様です。マグネシウムへφ３程の穴あけ加工を、超硬のバニシングドリル加工をする場合ですが、適したコーテング処理が有りましたら教えて下さい。
- 締切済み
- 切削
- 樹脂の小径穴加工について
ポリペンコ製のＰＥＴ３００ＥＳＤにφ0.4とφ0.07の穴を数千穴あけているのですが、穴の入口付近が溶けて盛り上がった状態になり製品にならず困っています。 問題なく加工できる条件をどなたか教えてください。 ちなみに現在までに試みた加工条件は φ0.4(超硬ドリル) Ｓ６０００ Ｆ１００ ステップ0.1? 水溶性切削液使用 φ0.4(超硬ドリル) Ｓ３５０００ Ｆ１００ ステップ0.05? 水溶性切削液使用 φ0.4(超硬ドリル) Ｓ２５０００ Ｆ１００ ステップ0.05? 水溶性切削液使用 φ0.07(超硬ドリル) Ｓ６０００ Ｆ５０ ステップ0.01? 水溶性切削液使用 φ0.07(超硬ドリル) Ｓ２５０００ Ｆ５０ ステップ0.01? 水溶性切削液使用 です。 いずれの場合もはじめに書いたように穴の入口付近が溶けて盛り上がった状態になってしまいます。 よろしくお願いいたします。 使用しているドリルはサイトウ製作所(ＡＴＯＭ)の超硬ソリッドドリルです。 もちろん新品を使用しています。 今までの経験ではこのメーカのドリルの切れ味がよかったので主にこのメーカーの物を使用しています。 他に推奨されるメーカはありますでしょうか？ よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- 深穴ドリル加工の条件について
初めて投稿させていただきます。 弊社ではφ1.6ドリルで深さ20mm(詰まり)の穴あけを 専用機で加工しています。 問題はドリルの加工数に大きなバラつき(10～2,000ヶ)があり 非常に困っています。 現象としてはドリル折れ(ワークの奥で折れる) 加工条件、ドリル突出し量は一定です。 またセンタードリルも定期的に交換しています。 勿論、コレットチャック等は切粉等を除去して使用しています。 なお条件については以下の通りです。 ワーク：SCM435 ドリル：φ1.6SD(130°) 回転数：4,000 切削送り：0.03 切削距離：2.1(ドゥエルにて繰り返し) センタードリル：φ3X90°(センターもみはφ1,0で設定) アドバイスをご教示いただければ幸いです。 何とぞよろしくお願いいたします。 以 上
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 旋盤 加工 ＧＦＲＰＰＳ
お聞きしたいことがあります。 ＮＣ旋盤加工にて、ワーク材質がΦ４０、ＧＦＲＰＰＳという物(プラスチックの様な材質？)で、穴が沢山空いている物なのですが、端面の断続切削加工中に、どうしてもワークの穴部にカケが生じてしまいます。 ノンコート超硬チップ、研磨ブレーカー、Ｎｒ０.２、主軸回転６００回転、送りＦ０．１、水溶性の切削油をかけて加工してみましたがＮＧでした。 端面を３ｍｍほど削りたいのですが、どの様にしたらよいのでしょうか？
- ベストアンサー
- 旋盤
- 銅タンの加工について
普段、銅のみで電極の加工をしているのですが、初めて銅タンで電極を作ることになりました。 加工に適した工具とその条件を教えてください。 ちなみに超硬のノンコートで銅と同じ条件で切削したら、むしれたような面になりました。 よろしくお願いします
- 締切済み
- マシニングセンター
- HPM38の端面深溝加工について・・・
こんにちは、初めて書き込みます。 NC旋盤で下記のような条件で端面溝加工をしているのですが、加工途中に刃先がかけてしまい、こまっています。（切削音もかなりうるさい。何とかバイトは入っていくのですが・・・）工具の選定、良い加工条件などありましたらおしえていただけないでしょうか？よろしくお願いします。 使用工具 東芝タンガロイ CFGSR2020－4SA（ブレイド深溝タイプ） チップ FGC4（4ミリ幅） 材質 T313V、NS530 加工条件 V＝50 送り F0.015 ステップ0.5、引き抜き1.0 加工内容 材質 HPM38(生材） 大径５２ミリ、小径３２ミリ、深さ18.0 端面幅溝加工
- 締切済み
- 旋盤
