割付角についての質問
- この質問では、溝カムの割付角について尋ねられています。
- 回答者は、カムフォロア径や基準半径などの具体的な値も含めて回答しています。
- また、質問者はカムフォロアのローラー径についても質問しており、回答を求めています。
- 締切済み
割付角について
当方、カムは素人です。 溝カムの割付角について質問です。 溝カム機構でカムフォロア径φ１６ カムフォロアのセンターがＲ１００ 動作 ０～２０° 停留 ２０°～９０° ５０リフト ９０°～１８０° 停留 １８０°～３６０°-５０ この動作の際、割付角は何度になりますか。 また基準半径はいくらになりますでしょうか。 回答ありがとうございます。 機構は、原節が板カム（溝カム）です。 直動従節を50ｍｍ昇降させます。 Ｒ100ととは0°～20°の停留時のカムフォロアのセンターです。 先に書きました動作の場合、20°～90°の70°が割付角になりますか？。 またこの時の基準半径は100ｍｍとなりますでしょうか？。 またカムフォロアのローラー径の算出式は 3＜カム径/ローラー径＜10 で良いのでしょうか？。 今回の場合 3＜200/16＜10なのでカムフォロア径を大きくする必要がある という事でしょうか？。 初歩的な質問で恐縮です。
- 機械設計
- 回答数3
- ありがとう数1
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
何を聞きたいかが、余計に判らなくなった。 R100の円筒溝カムなら、φ200mmでしょうか？ これを仮に基準径とします。 ＿＿＿＿＿ 50mm / ＼ のような / ＼ カム曲線を描く / ＼ / ＼ / ＼ 0mm ＿＿/ ＼ 0°20° 90° 180° 360° ↑ ↑ ↑ ↑この間の長さ；φ200mm×π×180°/360° ｜ ｜ ｜この間の長さ；φ200mm×π×(180°－90°)/360° ｜ ｜この間の長さ；φ200mm×π×(90°ー20°)/360° ｜この間の長さ；φ200mm×π×20°/360 ° の如くで、 傾斜は、actan 50mm/底辺の数値で さて、カムはどれ？ 前回答でも記載しましたが、 No.42907 薄板のＬ字曲げに必要なトルクの算出について No.42911 曲げ加工力の算出方法への疑問 No.42945 設計管理者のダブルチェック方法に関して、 で記載していますが、 結局、負荷側の動きを仕事や、単位時間当たりの仕事（仕事率、動力）で算出。 ↓ カム曲線を仮に描き、最大圧力角を導き出す ↓ 負荷側の（加速も含めた）動きからの動力÷（１－tan圧力角）で、カム駆動動力が算出 減速機使用なら、それらの伝達ロス＋余裕率 又は、モータの上位ワット数に合わせる ↓ 圧力角から、カムシャフトに掛かる曲げ荷重が算出でき、それ等と配置で径を算出 ↓ 以上からのバランスと、レイアウトに工夫を加えたバランスで見直しし、カム形状を 最終決定する 以上です
先ず、カムは負荷(従動)側の動作から、動力を導き出します。 そして、板カムの場合は、カム曲線の勾配角度分がカム軸の曲げモーメントとなり、 ロスとなります。(摩擦のロスは、カムフォロアなので、零として計算) 最終的に、動力モーターの動力、カムの配置からカムシャフト径、カム板の基準径 を算出し、リターン用のバネも含めまして、概略構想を行ないます。 半径の記載があるので、円筒の溝カムですかね、貴殿が設計又は計画するのは？ それも、 ? 負荷(従動)側の動作から、動力を導き出します ? 負荷(従動)側の動作を、リンク機構等で5～10mm程度の動作に変換させる機構を考えます ５０mmリフトや-５０mmリフトが、負荷(従動)側動作でなく、変換済み動作なら、 50mmを使用しますがね。 ? 5～10mmの移動量が、円筒の溝カム曲線の勾配角度5°程度となるように先ず構想します。 動作 ０～２０° 停留 ２０°～９０° ５０mmリフト ９０°～１８０° 停留 １８０°～３６０° -５０mmリフト 条件なので、仮に円筒の溝カム径をφ100mmとすれば、φ100mm×π×(90°－20°)/360° が５０mmリフト分の円周長なので、 actan 移動量(仮に5mm)÷[φ100mm×π×(90°－20°)/360°] が5°程度になるかを 確認し、ならなければφを大きく、例えばφ200mmとかする ? 5～10mmの移動量が、円筒の溝カム曲線の勾配角度5°程度とならない場合は、 円筒の溝カム構成の回転ベアリングにスラスト荷重が多く掛かり、モータの実行ロス 率も増えるのですが、これは全体のバランスとスペースで最終仕様決定をするものです となりますが、 “カムフォロアのセンターがＲ１００”意味が判らないので、返信があって続きを記載
割付の角度は実際の軌跡を描いて決めると良いと思います。従動節と原動節が 協調するか、速度や加速度を計算確認しておく必要があります。まづは適切な カム曲線を選ぶ必要があります。以下参照してください。 http://www.kumagaya.or.jp/~tarai/camtheo.htm http://hp.vector.co.jp/authors/VA041064/structure/cam_dictionary.html https://yayoi3gatsu.sakura.ne.jp/rd.cgi?f=cam_help
関連するQ&A
- アルミ板のレベラー用ローラー径、押付量
御世話になります。 ロール状のアルミ板を平たくするために レベラーを検討しています。 アルミ幅は100mm程度、厚み0.5mmですが、 以下の仕様はどの様にして決まるのでしょうか？ １、ローラー本数 ２、ローラー径 ３、押付量 ４、ローラーピッチ ５、ローラーのスイング角 計算等で算出できるのであれば、計算式等教えてください。 以上、宜しくお願いします。
- 締切済み
- プレス金型
- 計算方法
段付シャフトにスリーブを焼きばめした場合、シャフトの軸方向把握力は？という問題がありまして、全くわからないのでご教示のほどよろしくお願いいたします。 シャフト径：#30mmと#22mm スリーブ径：外形#28mm、内径#22mm 単位面積当たりの接触面の最小相互圧力：Ｐmmin 縦弾性係数：Ｅ＝２ｘ１０^５ （N/mm^2） 最小しめしろ：２бmin (mm) シャフトの外半径またはスリーブの内半径：ｒ１＝１１ (mm) スリーブの外半径：ｒ２＝１４ (mm) スリーブの有効長さ：ℓ＝３４ (mm) シャフト及びスリーブの接触面の摩擦係数：μ＝０．１ シャフトの外直径の基準寸法及び寸法許容差： 外直径 #22r6=#22 ＋0.041/＋0.028 スリーブの内直径の基準寸法及び寸法許容差： 内直径 #22H6=#22 ＋0.013/0 のとき Pmmin=E・бmin/2r1(r2^2/r2^2-r1^2) ただし円周率は３．１４とする。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- ユニバーサルカム曲線の設計方法について
今までMSやMT曲線など一般的なカム曲線しか利用したことがなく、ユニバーサルカム曲線を利用して機構にあった効率の良いカム曲線を考えたいのですが、論文など見ても理解できない状態です。 例えば、割付100°ストローク2mmの動作について、途中35°のとき0.2ｍｍを通り全体的に加速度の小さい曲線を考えたい場合、どのように求めていくのか計算方法を教えて頂けないでしょうか。（カムソフトwelcam有） （現在は35°,ストローク0.2mmまでのMS曲線と35°から100°,ストローク1.8mmまでのMS曲線というように分けています。） また、ユニバーサルカム曲線の考え方について、具体的な計算例や解き方がわかる参考書、WEBなどありましたら教えて下さい。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 機械設計
- インボリュートセレションのオーバーピン径計算
歯型：直線歯型 モジュール：1.0 歯溝角：81.2° 歯数：17 基準ピッチ円直径：φ17 ピン径φ2 以上条件でのオーバーピン径(公差も必要)の数値を教えてください。出来れば計算式を教授ください
- 締切済み
- 製品設計
- 外径仕上げ溝加工の最初の底の粗さ
こんばんはです。 NC旋盤にて溝加工してます。 形状は外形φ50溝径φ42溝幅7です。 荒加工で溝径φ42.2溝幅6.8。 仕上は刃幅3ノーズR0.4のサーメットチップで 向かって左がチャックとすると、 溝幅7の右端からX軸方向に深さφ42まで送り、 左へ4mm送ってX軸をφ50まで戻しすといった経路です。 深さφ42まで突っ込んで刃の当たる3mmの部分だけ 少しむしれたような跡がどうしても残ってしまいます。 突っ込んで左へ4mmの部分は綺麗です。 切削条件は、 切削速度約140(1000rpm)送り0.1mm/rev取り代半径値0.1mm。 仕上げ代0.1を0.2、0.3に増やしてみましたが変化なし。 工具メーカーは三菱のDGバイト、チップはDGM30CT(サーメット) 良い方法はないでしょうか。
- 締切済み
- 旋盤
- インボリュートスプライン軸の基礎円上の歯厚
インボリュートスプライン軸の基礎円上の歯厚（歯厚の弧の長さ）を 求める基本式を教えて頂けませんでしょうか？ 計算式に用いる記号の用語も合わせてお願いします。 今回は、圧力角２０°、モジュール０．５、歯数２５、呼び径１３．５、 基準ピッチ円直径１２．５ｍｍ、転位係数０．８を求めたいと思っています。 又、歯数４枚時のマタギ歯厚（マタギ溝幅）の基本式及び オーバーピン径（ピン径＝０．９）の基本式を教えて頂けませんでしょうか？
- 締切済み
- 機械設計
- 水平板カムの駆動トルク計算方法ついて
水平に移動する板カムで、スライダを上下させる機構です。 板カムは５０ｍｍの往復動作で、スライダは２０ｍｍ上下します。上昇時に５０ｋｇ程度反力を受けます。下降時は反力なし。 駆動はエアシリンダです。時間は１秒で往路１秒で復路、往き端での待機時間はありません。 この時に、板カム動作に必要なトルクは、どのような計算をすればよいのでしょうか？ 板カムといっても、カム曲線が必要なカムではなく３０°の傾斜をつけただけの部品です。
- 締切済み
- 機械設計
- ねじのようなラセン溝
連休明けに加工するのですが、プログラムの作り方をどうしようか悩んでます。45ｃΦ60が50あって段落でΦ30長さ80あります。このΦ30部にＰ20幅10ｍｍ深さ6ｍｍのラセン溝を切ります。大リード角ねじみたいな感じ。リードの終点は10ｍｍ深さ6ｍｍの溝です。この溝につなげるように溝ねじ切します。センター押しして逃げ角を付けたバイトで加工しようと、そこまでは用意したのですが、プログラムをどう作れば良いのかわかりません。バイトは8ｍｍ幅の外径みぞ入れです。中心で１回、Ｚ寸法を1ｍｍずつ前後させて2回、計3回同じＸ寸法で繰り返し、切り込み0.05位で120回やれば良いのかと思いましたが、プログラムを作るのがたいへんで、これが10種類ぐらいあります。自分はマクロとか作れないし、使用機械はＬＢ２５でサブプロとか組めるか知りません。手早くプログラムを作るにはどうすれば良いでしょうか。ご教授ください。
- ベストアンサー
- 旋盤
- タイル貼外壁のコンクリートフカシ寸法について
ＲＣ、ＳＲＣ造の外壁にタイルを貼る場合、タイルの割付によりコンクリートの構造体をフカシますが、 45二丁掛の場合、たとえば800角の柱ですと、四面を12mmずつフカセば824mm角となります。 貼り代10.5mmと設定するとタイル割では845mmとなりタイルがうまく割れます。 この12mmフカシを基準に建物全体をタイル割していくと比較的、うまくタイルの割付ができると思いますが、この際、打継目地、誘発目地の深さが問題となってきます。 12mmの深さの目地ですとちょっと浅すぎると思いますので、最低15mmはほしいところです。 ですが、厳しい監理者ですと、この3mmが断面欠損だと指摘してきます。 みなさんはタイル割をする際、フカシ寸法はいくつを基準に割付されていますか？ また、目地の深さについて、構造体に1mmでも食い込んだら断面欠損と考える理屈は判りますが、そこまで厳格にする必要はあるのでしょうか。（よっぽど、電気のＣＤ管やスペーサーの方が問題があるような気がします。） 構造の専門の方の意見などいただければ幸いです。 構造計算時にフカシコンクリート分の荷重の加味や、目地による欠損の影響など考慮されたりするのでしょうか。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 新築一戸建て
- リブカム機構の設計
はじめまして。機械の高速化を行う為、従来機の板カム(+引張バネ)からリブカムへ変更したいと考えています。 カムレバーは揺動の動きを行います。 通常板カムの場合はバネやエア圧等で予圧をかけると思いますが、リブカムの場合、一般的に二個のローラ間のピッチとカムの寸法公差で決めて予圧はかけないものなのでしょうか。 それとも片側のローラには軽い予圧をかけた方が良いのでしょうか。 カム機構の検討が初めてで、今回実験的に内側のカム面を変形正弦曲線にし、内カムにならう様に図面上でカムレバーを動かし、内側のカムフォロアと外側のローラフォロアの間に隙間が出ないよう外側のカムをプロットし、NCでカムを製作しました。 結果としては各ローラに挟まれたカムの隙間が大きい所と小さい所で最大0.13mm程度発生し、高速でカムを回すと振動が発生してしまいました。 本製作時はカム屋さんに機構図を渡してリブカムを製作して頂く予定ですが、カム軸とカムレバー支点軸のピッチ公差やローラのガタ・カムの公差などがある為クリアランス0は出来ないと考えています。 なにぶん初心者なもので、有る程度のガタでも(0.13mmはさすがに大き過ぎですが)スムーズに動くのか、もしくは予圧をかけるのが当たり前なのか、等分からない部分だらけでして、アドバイスを頂けたらと思います。 個人的にはせっかく高価なリブカムを作っても、予圧をかけてしまったら板カムと同じではないかと考えてしまいます。 宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- 機械設計
お礼
回答ありがとうございます。 先の質問に補足致しました。 アドバイスを頂けますでしょうか。