非接触レーザー3D測定機について
- ワークを白くせずにアルミ加工品や黒い樹脂製品の外観形状を測定する方法について教えてください。
- 現像液を吹き付けずに測定する方法を探していますが、有効な設定や手段が見つかっていません。
- LEDライトを強くあてるなどの試みもありますが、うまくいっていません。最新の設備以外にもアイデアがあれば教えてください。
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非接触レーザー3D測定機（多関節型）について
多関節型非接触レーザー3D測定機（以下レーザー測定機）について質問させて頂きます。 【質問内容】 レーザー測定機を用いてワークを白くせずにアルミ加工品や、黒い樹脂製品の外観形状（±0.2mm程度の要求精度です）の測定を可能にする、工夫や知恵はありますでしょうか？ 【背景】 弊社ではレーザー測定機を用いてアルミ加工品や、黒い樹脂製品の外観形状を測定する際、ワークに探傷試験用現像液（白い粉）を吹き付けて、測定しています。 理由は、アルミ加工品はレーザー乱反射、黒い樹脂製品はレーザー吸収によりデータ取得がうまくできないからです。 （弊社が導入したレーザー測定機はもともと金属表面と黒いワークは測定不得意な仕様だそうです） レーザー乱反射や吸収を抑えるという理由はわかるものの、現像液を毎回吹き付け、掃除するのは正直なところ工数もコストも測定精度も悪い方向へ行く為、なんとか廃止したいのです。 【今の所のTRY】 測定の条件設定をいじってみましたが有効な設定は見つかりませんでした。 擬似的に白く見せるためLEDライトを強くあてながら測定してみたりしましたが、ハレーションがおきてエラーとなってしまいました。 最新の設備を買う意外になにか手だてがあればご教示頂きたいです。 よろしくお願いいたします。
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加工品、製品となると、ちょっと難しいように思います。 接触型センサに後退させるとか・・・ 金型なら安直黒染め液を使うと、厚さ極薄、処理／除去も難しくないのですが
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お世話になります。 ﾄﾞﾘﾙやｴﾝﾄﾞﾐﾙで加工した深い止め穴（例えば金型にあけた冷却穴、φ8.0×200）の底の径や形状を測定したい時、どのような測定方法が一般的なのでしょうか？ 精度は0.05～0.1mm単位でわかればそれほど問題ないですが、形状を確認したいときに、現状の弊社の測定器では対応できません。 三次元測定器や3点マイクロは底に届かないですし、ワイヤー加工機などで切断すると取り返しがきかないです。何か樹脂等をながして型取りすればとも思いましたが、穴が詰まりそうな気がします。 超音波測定器やレーザー測定器なども検索してみましたが、ヒットはしますが逆に計測できる幅が広すぎてわからなくなってしまいました。 精度や測定物に違いがあっても構わないので、どなたか情報をいただけないでしょうか お礼に書いた内容と重複しますが、追記させていただきます。 金型や金型部品を加工するときに、冷却用に深い穴をあけるのですが、加工の段取りの関係で底にエッジが残っていて、不具合（破断等）の原因になることが稀にあって困っています。 理想としては、穴の底形状をレントゲンのように透視できればいいのですが、それ以外でも穴形状や底付近の穴径を確認できる手段があれば、教えてください。 現在はワイヤーを使って切断してしまうか、細い棒で手探りして確認するくらいしか方法が無く、困っています。
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お礼
やはり難しいですかね。。 なんとか手がないか、もう少し設定いじったりしてやってみようと思います。 ご回答有難うございました。