OSGタップ工具HS SFT M8 SKS3についての質問
- OSGタップ工具HS SFT M8 SKS3についての質問です。タップ加工においてZ-5の食いつき部分のみを指令値で加工していますが、SKS3に○が入っていないので折れる可能性はあるのか疑問です。
- OSGタップ工具HS SFT M8 SKS3についての質問です。マシニングでタップする際にはZ-5の食いつき部分のみを指令値で加工していますが、SKS3に○が入っていないことが気になっています。実際に折れたりする可能性はあるのでしょうか？
- OSGタップ工具HS SFT M8 SKS3についての質問です。タップ加工においてはZ-5の食いつき部分のみを指令値で加工していますが、SKS3に○が入っていないことが心配です。折れたりする可能性は低いでしょうか？
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OSGタップ工具 HS SFT M8 SKS3に…
OSGタップ工具 HS SFT M8 SKS3に食いつきだけなら OSGのタップ工具 HS SFT を使っています。 M8なのですが、 した穴はφ６．９であけています。 メーカーの資料にはSKS3には ○が入っていないので、 OSGに聞いたら いいとはいいませんが、 マシニングでタップするのは 指令値でZ-5だけの 食いつき部分だけなのですが、 実際のところ Z-5だけの 食いつきなら ○は入っていなくても 折れたりするのは考えにくいでしょうか？ 実際のところを教えてください。 タップ加工は タッパーではなく シンクロで加工しています。 回転数２５１です。
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平面にハンドで直角にタップを立てたいなら 加工しやすい材質で 10t位の平行な板にマシニングでタップを貫通し その板をガイドとして押し当ながらハンドで立てる。 チャック式のホルダーなら ホルダー径に合わせたパイプや穴あき板を治具に使う。 許されるなら 面取りも90度では無く、60度の方が食いつきは楽です。 斜面やＲ面にタップだと穴あけの方も難易度が上がります。
OSG HS SFT → SKS3 昔はその上の SKD11 までごく普通の組合せでしたが、僅かに欠けやすい。 今は ＯＳＧのお奨めは SKS3 にはＣＰＭ（粉末ハイス）になってしまうようだが高い。 食いつきだけと遠慮した加工には、ポイントタップ HS RFT の方が切味が良く長持ちします。 切削条件表の加工速度をみると、スパイラルよりポイントの方が大きいのはそのせいと思います。 http://www.osg.co.jp/search/file/tap/pdf/TAP_1C.pdf 昔、そんな対応表は無かったと思うが、まあそういうことでしょう。 高いのを売りたいだろうけど。。。。 No.40169のリーマの件も同じ事です。スパイラルタップのねじれ角をよく観察してください。 それとスパイラルとポイントとの比較。前者は切粉を通さなけれなならないので溝が大きい。これすなわち剛性が低く、切削力が働くとねじれが大きく不安定（バネ作用で戻ろうとする） 設計問題としては他質問 No.40187 ねじりの比較の計算方法をおしえてください No.40192 S型のねじり角の計算方法 そのものだけど、形をみれば強弱を直感できることも大事なこと。
補足
ありがとうございます。 昔は HS SFT は 対応表では SKS3に 対応と なっていたということでしょうか？ おすすめ の CPMのやつが出来たから 対応表から外したという感じなのでしょうか？
回転数２５１でのシンクロ加工と書かれていましたが、 制御装置によっては、送り速度の最小単位が 「１mm/min」「0.1mm/min」の可能性がありますので、 注意が必要です。 「0.01mm/min」以下の指定ができたり「mm/rev」で指定できれば、 問題ないですが、そうでなければM8のピッチ1.25をかけた時に Ｆが最小単位の整数倍になっていなければピッチ誤差ができます。 老婆心ながら、気になりましたので。 ご質問の食い付き部のみの加工でＭ８のタップが折れてしまうということは まず起こらないです。タップ自体の食い付き長さもありますし、下孔も 大きいですし、Ｚ－５では切子もほとんど出ないレベルですね。
補足
ありがとうございます。 制御装置ファナックの0MCですが、 メーカーに聞いたところ画面上で 実測度を示す部分は整数までしか表示しないそうですが、 プログラム指令は０．００１まで表示でき 実際の送り速度の計算は それにもとづいてしているそうなので、 ０．０１代位までの送りはしているんじゃないかと思います。 Z-5まで この工具でマシニングで加工しようと思います。
熱処理の有無によっても状況が異なりますが、一穴二穴ならば大丈夫 かもしれません。 しかし、メーカが推奨していないので、折損しても仕方が有りません。 ・推奨タップをメーカに紹介してもらう ・グリースを塗布してハンドタップで加工する ことをお奨めします。 追記） 「M8でZ-5だけの食いつきだけで良い」の加工の意味が理解できません。 祭日にもかかわらず、お仕事お疲れ様です。 内容わかりました。 生材で、入口のみの加工とのことなので、何とかなりそうですね。 クーラントをシッカリ掛けて潤滑して下さい。 下穴加工のドリルはハイスですか？(可能であれば超硬が望ましい） 穴の位置ズレや曲がりなどが出ないように、適正長さかつ摩耗して いないドリルを、コレットチャックに振れをミニマム(0.02以下) で取り付けて、キチンと加工することが重要と考えます。 >やっぱり 現実的には >食いつき部のみのタップではよっぽどの事がない限り折れたりは >しないものなのでしょうか？ "実際のところ"とか"現実的には"とか、技術者らしからぬ点に 拘っていらっしゃいますが、 ・キチンと下穴を加工 ・穴に切りくずが詰まっていない ・タッププログラムに間違いが無い ・タップが摩耗していない であれば、タップの折損リスクは低いでしょう。
補足
ありがとうございます。 熱処理の有無というのは タップ工具の方のことですか？ ワークは生のSKS3です。 ＞M8でZ-5だけの食いつきだけで良い」の加工の意味が理解できません。 ハンドでタップするときに垂直が傾くことがあるので、 垂直確保のためそこだけマシニングでやるということです。 ワークの上面をZ0としたとき タップの 底指令はZ-5で タップに負荷がかかるまえにもう 逆転で 戻るということです。 下穴はハイスドリルです。 ＞生材で、入口のみの加工とのことなので、何とかなりそうですね。 やっぱり 現実的には 食いつき部のみのタップではよっぽどの事がない限り折れたりは しないものなのでしょうか？
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