ガラス瓶の大量生産方法と精度について

このQ&Aのポイント
  • ガラス瓶の大量生産方法や精度について調べましたが、水あめのようなものを巻いて膨らます方法では現実的ではありません。ビール瓶や薬の瓶の大量生産はどのように行われているのか、詳細を知りたいです。
  • ガラス瓶の外径や内径の寸法精度についても知りたいです。どれくらいの精度で仕上げることが可能なのか教えてください。
  • また、ガラス瓶の口の精度や加工上のメリット・デメリットについても教えていただきたいです。
回答を見る
  • ベストアンサー

ガラス瓶の成形 (大量生産)

ガラス瓶の造り方(大量生産) ガラス工芸品を造るところはTVなどで見た事があります。 簡単に言うと、水あめのようなものをストローで巻いて、 人が空気を送って膨らます造り方です。 しかし、この方法で大量生産をすることは現実的ではないと思います。 例えば、ビール瓶や薬などの錠剤が入ったガラス瓶の大量生産は、 どのようにして、造るのでしょうか? また、ガラス瓶の外径や内径の寸法精度などは、 どれくらいの精度(レベル)で仕上げることが可能でしょうか? (例えば、±0.1位にはおさまるなど) ガラス瓶の口は、多条ねじがおおいですが、 その点から、極端に精度が出ない、バラつきが多すぎるなどは ない気がします。 実際に加工している方や、瓶の設計をしている方や、 独学の方や、どんなジャンルの方でもいいので、 ガラス瓶についてお願いします。 ネットで調べてみたものの、あまり情報が出てきませんでした。 樹脂については出てきましたが、ガラスの成形と樹脂成形は 共通する部分があるのでしょうか? 質問とは話がずれますが、 ガラス瓶にするメリット、デメリット 加工上の良い点、悪い点などあれば、併せて教えていただけませんでしょうか。 宜しくお願い致します。

noname#230358
noname#230358
  • 開発
  • 回答数4
  • ありがとう数4

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.4

製造工程を記載したサイトを紹介しておきます。

参考URL:
http://www.glassbottle.org/what/process/index.html http://www.yoshida-garasu.co.jp/500kohtei/
noname#230358
質問者

お礼

回答ありがとうございます。 サイト拝見しました。 参考になりました。

その他の回答 (3)

noname#230359
noname#230359
回答No.3

>>人が空気を送って膨らます造り方です。 基本的には似てる 同じ形を作るために片を使うが 空気によって広げる 回等2のビデオに出てるよ ガラスは何工程かに分けて成型するが 樹脂はほとんど一発成型かな ガラスは酸アルカリ・有機溶剤に強い位しか良い点はありません 割れる・重いなどの欠点で樹脂に代わってます ガラスは知られていませんが 個体ではありません 古い書物では液体にされる場合もあります http://www.stained9lass.com/ 古い窓ガラスなどは重力による変形が見られます http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%AC%E3%83%A9%E3%82%B9 ウッキー(近年)では 昇温によりガラス転移現象を示す非晶質固体 ガラス状態 とされてます

noname#230358
質問者

お礼

回答ありがとうございました。 あまりメリットがなく、樹脂に変わっているんですね。 情報が少ないのはそのせいでしょうか。 回答(2)さんのサイトは、見ようと思います。

noname#230359
noname#230359
回答No.2
参考URL:
http://sc-smn.jst.go.jp/8/bangumi.asp?i_series_code=B020601&i_renban_code=122
noname#230358
質問者

お礼

回答ありがとうございました。 おもしろそうなサイトですね。 じっくり見ようと思います。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

工場見学したら教えてくれそうな内容。 というのは、日本山村硝子のシェアが40%超だそうで、それに至るまで、(清酒名産地の)地名+硝子という名の会社がアマタあったのが倒産、再編の結果でこうなった。 今更新規参入なんてあり得ない?? 興味を持たれた動機?? ネットで断片漁るより、その手だてを講じた方が早いのでは? 技術的内容は少ないが見学レポが探せます。

noname#230358
質問者

お礼

回答ありがとうございました。 サイトいろいろ載っていますね。 これから見ようと思います。

関連するQ&A

  • ガラスの成形方法と樹脂の成形方法の違い

     現在、ガラスの成形方法と樹脂の成形方法について調べているのですがわからないことがあります。  ガラス成形では溶融したガラスの引き伸ばしなどは行っていますが、樹脂成形のような押出成形や射出成形は行われていません。これはなぜでしょうか?ご存知の方がいたら教えてください。

  • 生爪の成形について

    生爪の成形について教えてください。 外径把握の場合には生爪の中心にリングを掴んで成形をすることはわかります。 しかし内径を把握をする場合の成形はどうするんでしょうか?外側にリングをかませるのだと思うんですが、リングを用意を出来ない場合はどうすればよいでしょうか?外径把握と同じ要領で中心にリングを掴んで加工をしても問題はないのでしょうか? よろしくお願いいたします。

  • 車部品のような大量生産品

    車の部品のような大量生産品の製作精度は、例えば図面にΦ10が部品の側面に空いているとして、部品の底面から30±0.1と記載されていたら、実際はどのくらいの精度で±???で出来上がってくるのでしょうか?±0.05ぐらいですか? M14の雌ねじが部品の斜めの面に30°±0.30″と±0.15″と中間値で出来てくるのでしょうか? おそらく、加工機はNC加工機だとは思うけどのですが。

  • 射出成形をするにあたりポイントは?

    射出成形の仕事に従事することになりました。 射出成形とは、大量のプラスチック製品を量産することだとは思いますが、 どのようなことに着目し実行すれば、効率が上がり儲かるのでしょうか? ・1個当たりの加工時間の短縮 ・廃棄樹脂の削減 のほかになにかありますか?

  • 生爪成形の方法、チャック圧について。

    外径250mm、内径150mm、厚み10mmのアルミの加工をしています。 径に対して厚みが薄いので、全体を把握できる円形爪で以前加工したものが、またきたので、爪を取り付け、爪の底面をダイヤルで走らせると、最大で0.05mm程度の変化(歪み)がある。 厚みの精度は±0.05ではあるが、平行度は極力±0.015には抑えたいい品なので、再成形を考えているのですが、ここで疑問が。? 現状、生爪成形方法として、弊社では、爪を最大に開いた時に中心に適当な丸材を掴んで、チャック圧を約10kgf/cm2位で加工していますが、 物を挟んで削る必要あるの? チャック圧って気にしなくていいの? 実際削る、製品のチャック圧と同じ方がいいのでは。? 爪って、毎回仕上げ毎に再成形するのが当たり前。? など、色々と今までの生爪成形方法に疑問が出てきました。 この辺について、お詳しい方、アドバイスを下さい。 因みに、製品加工時のチャック圧は約2kgf/cm2位で加工します。

  • ブロー成形品について

    こんにちは。 とあるメーカー向けでブロー成形品のダクトを納めていますが 今までは、ブローの間にゴム成形品をASSYしていたのですが 最近、ブロー成形品同士でのダイレクトに嵌合させる形式が 増えてきています。 ブロー同士での嵌合は、オス側は問題ないのですがメス側が内径 嵌合となる為ブロー成形をご存知の方はお分かりになると思いますが 寸法安定性に欠けてしまいます。 ブロー成形での内径を安定的に生産する方法なにかありませんでしょうか

  • メカプレス成型加重の計算

    プレスが壊れ入れ替えを考えていますが50年前ぐらいのピンクラッチメカプレスのためトン数表示がどこにもありませんあまり大きい機械だと場所的に設置できない可能性があり適性成型加重が知りたいのですが計算方法がわかりません 成型としてはSS400パイプH41×外径φ34×肉厚3mm をH24外径φ53内径φ35につぶす成型をします 誰か何tかわかる方よろしくお願いします

  • ナイロン6成形品の寸法変化

    外径φ18mm×内径φ11mm×厚さ3mmのナイロン6の成形パッキンを 炭酸ガスボンベと弊社製品との締結部位のシール用として使っていますが 弊社製品の異常で製品が凍結したらパッキンの内径が約0.7mm大きくなってしまいました。ナイロン6の成形品に何が起こったのでしょうか。 ご存知の方がいらっしゃれば、ご教示願います。

  • 射出成形について

    熱可塑性樹脂製品 と 熱硬化性樹脂製品 どちらも射出成形が用いられることがあって、 その工程は異なると存じているのですが、 一般的にどちらの方が生産コストが どれくらい高くなるのでしょう? 素材自体の値段にもよると思うのですが。 お詳しい方、教えていただけませんか?

  • 光学レンズの成形金型で注意すること

    光学レンズの成形品のキャビ、コアの加工ですが、特別注意することはあるんでしょうか?精度をよくCAMで加工すればいいかな?と思っていたんですが、ちょっと異なるようなので、知っている方おられましたら、アドバイスお願いします