• ベストアンサー
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:プレス(圧縮成形)の開発準備)

プレス(圧縮成形)の開発準備

このQ&Aのポイント
  • プレス機を使用した圧縮成形の開発を検討中です
  • 中古設備と試験用金型を探しています
  • 初心者向けの中古販売業者を探しています

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.1

>材料を混合する中古設備。中古販売業者 ネットで情報得るしかないでしょう。厨房器具等なら展示だけの販売形態も残っているようですが。   http://www.toyohitec.com/cgi-bin/item/th2_search_sales.cgi?class3=4 >試験用金型 『中古 金型』で検索を試すと、アリババ(中国)ぐらいしか出ない。 固定資産整理で金型を廃棄するには、ノウハウの流出を防ぐため破壊して屑鉄。廃業倒産して売却するにも価値が付かず同じく屑鉄。 作るしかないです。

noname#230358
質問者

お礼

回答ありがとうございます。 アリババは見つけたんですが・・・。 でも提示してくれたもう1社は初めてです。内容を簡単ですが確認しましたら、詳しく調査する価値がありそうです。 非常に助かりました。 金型は他の方にも一緒の事を言われました。簡単にはいかない業界ですね。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。

関連するQ&A

  • 真空成形品の反り防止策

    PC(t=0.7mm)の真空成形品を試作しているのですが、製品に反りが発生してしまい、形状が安定しなくて困っています。 成形品の仕上がりは薄いトレイ形状(中に仕切り無し/外周のみ立ち上がるタイプ)です。寸法は約400*250mmで、立ち上がり部分の高さは約5mmです。 材料を約160℃のヒーターで加熱後、約130-150℃に熱した金型で真空成形を行っております。成形機上である程度冷却したあと離型し、その後は自然冷却していますが、その際に製品が大きく変形してしまいます。 金型温度が高いほど変形が大きく、低ければトレイ底の平面部分の形状ががしっかり出ない傾向にあります。 金型を作り直す予定なのですが、反り防止に効果のある金型形状や、成形方法などがあればご教授いただきたく、宜しくお願い致します。

  • 成型機設置における冷却設備

    中古の成型機を試作用に導入する予定ですが、導入する建屋は水道配管のみしかありません。 導入する成型機は油圧のため、成型機用の冷却水と金型用の冷却水が必要とのことですが、水道水でまかなえるものなのでしょうか。 試作機のため余り費用を掛けたくないのが現状です。 安価で出来る方法をご存じの方がいらしたらお知恵をお貸しください。 宜しくお願いいたします。

  • 長時間金型内に成形品を残すことについて

    射出成形について、まったくの素人なのでバカな質問かもしれませんが、是非教えてください。 ある射出成形屋さんは、射出成形加工を夜間無人稼動させています。 その成形完了方法は、成形材料の計量NGを検知した時だそうです。 成形機は計量NGとなると自動で止まるのでそれを採用しているそうです。 この場合、金型内に最終ショットの成形品が残るそうです。 温調機の電源はそのまま入れっぱなしにしておき、朝一番で金型を開いて金型内の成形品を取り除く方法を取っているとのことです。 この方法を採用している理由は、朝に成形材料を足してから成形開始するまでの時間が短くすむからだそうです。 成形機は350Ton~550Tonです。 主にケース部品を成形しており、コア側にはボスやリブ形状が多くあります。 アンギュラによるスライドやルーズコアを採用している金型もあります。 素人考えですが、たとえ温調が稼動していても、長時間成形品を金型内に残したままにすることは、良くないと思います。 成形屋さんは「金型はその行為で破損した記憶がないので良いのではないか」というお考えですが、これに対してアドバイスをお願いします。 長時間成形品を金型内に残したことにより、金型が破損したことはありますか?

  • プラスチックの金型屋さんには射出成形機が必ずある…

    プラスチックの金型屋さんには射出成形機が必ずあるのか プレスの金型屋さんは作った金型をトライできるように プレスがありますが、 プラスチック金型屋さんには射出成形機がたいていあるのでしょうか? 平均的には最近の新品の射出成形機っていくら位するのでしょうか いくらからいくらといったような価格のものなんですか?   平均的にはプレスよりも高価な機械なんですか? よろしくお願いします。 射出成形機がなくても プラスチックの金型だけ作って納品するような金型屋さんも あるのか疑問に思いました。 またその割合ってどんな割合か 知りたく思いました。

  • 金型成形で異なる材料を成形

    いつも勉強させてもらっています。 かなり無謀な気がしているんですが。 AS材料を成形するために、金型を作製し現在量産に使用しているんですが、 その部品の材質変更を考えています。 同じ金型で、違う材料を成形するのは成形条件だけで対応が、 可能でしょうか? 部品の板厚2mm AS→PP を考えています。 ゲート、ランナー形状の問題、成形収縮率の違う問題は認識しております。

  • ゴムの成形方法

    輸入を行っている製品(材料:NBR、シリコン、バイトン、形状:蛇腹状、大きさ:20mm以下)の成形方法についてドイツのメーカに問い合わせたところ、       プレス成形       射出成形 の両方で行っていると回答がありました。使い分けとしては、数が出るときは射出成形で成形する(金型代が射出成形のほうがかかるので)、基本的に、材料によらずどちらの成形でも可能とのことでした。 以前日本で聞いたときは、射出成形が技術的に難しいのでプレス成形のみで成形させていると聞きました。 ゴムについてまったくの素人です。調査自体怪しくも思えます。そこでゴムの成形方法について質問です。 ? 日本では、プレス成形が主流である。これはあっていますか? ? 日本で、射出成形が難しいのはなぜですか? ? どのような技術からドイツで射出成形が可能なのでしょうか? ゴムについてまったく素人です。的外れの質問をしているかもしれません。ご容赦ください。

  • 液圧プレスについて教えて下さい。

    専門の方 情報をお持ちの方教えて下さい。  金型が半分で済み 機器コストだけを考えると低コストな”液圧プレス”なるものがあると聞きました。  鋼板の成形を水圧を利用して成形しるものらしいですが、シール構造等  具体的な構造がわかりません。  ここでも調べてみましたが 本件についてあまり質問がなく 調査に行き詰ってます。  液圧プレスをやっているメーカーのHPなどはありますが、構造等については明記ありません。  簡単なハット型形状を液圧プレスを用いて製作したいのですが、  どんな構造でどんな機器にて成形するのでしょうか? 代表的な成形機の  水圧等 分かる方 経験した方 なんでも情報下さい   宜しくお願い致します。

  • プレス金型の三次元化

    私は、プラスチック成形金型の設計をやっているのですが、今度プレス金型の設計も行っていこうと考えております。当社のプレス金型は2Dでの設計です。成形金型で3Dに慣れてしまっているので2Dにまた戻るのは厳しいです。出来ればプレスの3D化も視野に入れ設計をしたいのですが、他社はプレスの3D化はかなり進んでいるのでしょうか、当社の製品は2cmぐらいの曲げやカット、シブし等がメインの会社です。又、3Dでお勧めのCADがあれば教えて下さい。参考までに成形金型は、ソリッドワ-クス、複雑な製品はシマトロンで設計を行っております。

  • シリコーンを圧縮成型後の離型不良

    シリコーンゴム(詳細の使用はわかりません)を圧縮インサート成型し熱重合後に型から取り外すときに貼りついてしまい苦労しています。 形状は□30でΦ200の円環の中に,□15の円環上の金属をインサートしたものです。 フラットエンドミルで加工したステンレス鋼製の金型を使用しており,表面を#600ペーパーで磨いたのですが,より強固に貼りつくようになってしまいました。射出成型用の離型剤も効果がありません。 なにかよい離型剤などありましたらお教えください。

  • 射出成型機について

    いろんなタイプがあるとは思うのですが、 PPやナイロン6を1分、2分程度の大きさのチーズやエルボ位の形状の 継ぎ手を成型します。 社内作を検討しているのですが(金型はあります)、 金額も、設備も検討がつきません。 大雑把な説明いただけますと幸いです。ご教示願います。