長時間金型内に成形品を残すことについて
- 射出成形において、長時間金型内に成形品を残すことは、適切な方法ではありません。
- 金型が長時間使用されることで、破損する可能性があるため、注意が必要です。
- 金型の耐久性を確保するためには、適切なメンテナンスやケアが必要です。
- 締切済み
長時間金型内に成形品を残すことについて
射出成形について、まったくの素人なのでバカな質問かもしれませんが、是非教えてください。 ある射出成形屋さんは、射出成形加工を夜間無人稼動させています。 その成形完了方法は、成形材料の計量ＮＧを検知した時だそうです。 成形機は計量ＮＧとなると自動で止まるのでそれを採用しているそうです。 この場合、金型内に最終ショットの成形品が残るそうです。 温調機の電源はそのまま入れっぱなしにしておき、朝一番で金型を開いて金型内の成形品を取り除く方法を取っているとのことです。 この方法を採用している理由は、朝に成形材料を足してから成形開始するまでの時間が短くすむからだそうです。 成形機は３５０Ｔｏｎ～５５０Ｔｏｎです。 主にケース部品を成形しており、コア側にはボスやリブ形状が多くあります。 アンギュラによるスライドやルーズコアを採用している金型もあります。 素人考えですが、たとえ温調が稼動していても、長時間成形品を金型内に残したままにすることは、良くないと思います。 成形屋さんは「金型はその行為で破損した記憶がないので良いのではないか」というお考えですが、これに対してアドバイスをお願いします。 長時間成形品を金型内に残したことにより、金型が破損したことはありますか？
- プラスチック金型
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
>>この時、素人考えでは、金型内に成形品が長く残るので… 金型の構造にもよるけど 樹脂のほうが柔らかいので普通は金型が壊れることはない スライドが抱き込まれたままにっちもさっちもいかなくなったのは知ってる アルミダイキャストで閉じたまま放置して ボーゼンとしていた保全も見たことあるが 樹脂ならそんなにひどくはならない >>金型の構造にもよるけど と書いてあるのに >>幅約２０～３０ｍｍで幅１ｍｍ、高さ１５ｍｍ程度の 平の押しピン？ は破損する可能性はあります まあふつう、交換は簡単にできるように作ってあるでしょうが
計量ＮＧで停止すると言うことは型は閉じた状態で、成形品はサイクルで言うところの冷却中になりますよね その時間が長い事での金型へ影響は直接的には無いと思います 成形の完了と言うよりは、ホッパーから供給する樹脂が無くなり成形機の計量動作が朝まで続く（スクリュウが回転し続けている）状態だと思います だとすれば、射出装置のヒーターは過熱されたままの状態でしょうから、樹脂の材質によっては分解して腐食性のガスが発生する物もありますから、成形機のスクリュウが腐食したりする可能性はありますね スクリュウは回転し続けているのであれば磨耗も進むと思います 射出装置のヒーターも電源が入ったままの状態になると思いますので、電気代も無駄ですよね その辺を無視できるのであれば、樹脂によってはＯＫな方法？ 自動で止まると言う表現ですが、計量が完了しない場合に射出装置のヒーターまで切れるのであれば腐食性のガスが出ない樹脂なら問題は無いのではないかと思いますが．．． 回答２さんも書かれているように一般的な樹脂なら大きな事故が起こることは少ないと思います たとえば製品の形状が完全な平板で、その両端末に極小径の穴が開いている場合などは収縮で引っ張られて穴を形成している部分が破損する可能性はあるでしょう 射出成形品であれば、それほど単純な形状のものは無いと思います 形状が複雑になれば、金型内での収縮は小さくなると思います 普段から離型が悪く小径のピンが折れやすいような型は別にして一般的な型であればという条件付でＯＫと言う事で良いのではないでしょうか
お礼
早速、回答を頂き、感謝致します。 すみません、状況の説明が悪かったのでもう一度状況を説明します。 ?成形機は金型に樹脂を射出後、補圧を経て、冷却サイクルとなる ?ノズルがバックする ?スクリューが回転し、計量を行う ※ここで計量不足を検知 ?成形機は金型を閉じたまま、数分後電源ＯＦＦになる ・温調機は成形機と別電源なので、朝まで電源ＯＮの状態 この時、素人考えでは、金型内に成形品が長く残るので、収縮が通常の成形時より大きくなり、金型部品への食付き（付着）が強くなり、朝その成形品を取り除く（離型させる）時にかなりの力が必要となり、金型に悪影響を及ぼすのではないかと心配しています。 金型破損の原因になるのではないかと心配しています。 そのような心配は無いのでしょうか？ お時間をとらせ申し訳ありませんが、もう一度ご教授願います。
関連するQ&A
- プラスチックの金型屋さんには射出成形機が必ずある…
プラスチックの金型屋さんには射出成形機が必ずあるのか プレスの金型屋さんは作った金型をトライできるように プレスがありますが、 プラスチック金型屋さんには射出成形機がたいていあるのでしょうか？ 平均的には最近の新品の射出成形機っていくら位するのでしょうか いくらからいくらといったような価格のものなんですか？ 平均的にはプレスよりも高価な機械なんですか？ よろしくお願いします。 射出成形機がなくても プラスチックの金型だけ作って納品するような金型屋さんも あるのか疑問に思いました。 またその割合ってどんな割合か 知りたく思いました。
- 締切済み
- プラスチック金型
- ブロー成型金型について
当方は5ton～650tonクラスまでのプラスチック射出金型専門 の金型屋ですが、この度、ブロー成型金型にも挑戦しようと 考えています。 しかし、知識がほとんど無く、また勉強する文献も 少なく困っています。射出型とブロー型は全く別世界の 分野なのでしょうか？金型写真等と見ると射出型が できるならブロー型も製作可能に感じるのですが。。。 なにかお勧めの情報源等ありましたが、ご紹介頂けない でしょうか？ 加工精度的な違い・鋼材の違い・金型価格の違い などから調べていきたいと考えています。 どなたか御教授願えませんでしょうか。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他（金型）
- 射出成形用金型の昇温について質問です
プラスチック射出成形用の金型を、成形前に成形可能温度まで成形機上で昇温しています。その時間を予測できるような簡易計算式は無いでしょうか？ 温調径はφ6,8,10,12で、媒体の流量は充分に確保出来ているとしてのお話で構いません。
- 締切済み
- プラスチック金型
- 射出成形金型の圧受け面積確保
圧受け面積の算出法について教えてほしいのですが 圧受け面積は成形機のトン数と同等でよいのでしょうか？ ○必要面積の計算式は１ヘーホーセンチ＝１ｔでよいのでしょうか？ ○成形機のトン数に見合う面積が必要であるならば 800ｔ成形機に乗せる金型の場合800ヘーホーセンチ必要になるが？ ○製品投影面積は考慮するのでしょうか？ ○成形材料により金型内圧が異なると聞きますが 成形材料により圧受け面積も異なるのでしょうか？ 何方か御教示戴けると幸いです。
- 締切済み
- プラスチック金型
- 金型の鏡面焼入れについて
1600tクラスの射出成形機で成形する金型で、金型鏡面を焼入れしても金型が歪まない焼入れはありますか。 また、ガラスファイバー入りの樹脂を成形しても金型鏡面が傷つかない焼入れ方法があったら教えてください。
- 締切済み
- プラスチック金型
- プラスチック製品用金型の寿命
プラスチック射出成形用の金型の寿命は何ショットぐらいか 大体で良いのでお判りになる方、教えて頂けないでしょうか？ 使用金型材料…NAK80 使用樹脂材料 ? PA66＋ガラス30% ? POLYPROPYLENE 成形機 JSW220t 製品 幅10mm×長さ500mm×厚さ2mm
- 締切済み
- プラスチック金型
- 射出成形 離型について
射出成形において、製品がｺｱ側からとれません。 症状として、手で取り出そうとするとﾊﾞﾘﾊﾞﾘといって突きだしﾋﾟﾝも一緒に取れてしまう勢いです。ある部分がくいつくているのではなく全体的に張り付いている感じです、突きだしﾋﾟﾝも適当に付いていますし、抜き勾配も十分つけてあります。 成形機の圧力や温度も試してみましたが効果はありません。 仕様 ： 金型ｻｲｽﾞ 550*600*390 成形機 350ｔ 材料 ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞ（ｶﾞﾗｽ入り） どうかよろしくお願いいたします。
- 締切済み
- プラスチック金型
- ハイサイクル成形について
射出成形機でも特にハイサイクル機というものが特に食品分野等では一般的に採用されているとききますが、この分野で強いメーカーさんを教えて下さい。また、商習慣として独特のものがあるのでしょうか？（例えば金型や周辺機器等の関係）
- 締切済み
- プラスチック
お礼
教授頂き、感謝致します。 なるほど、金型破損はまず心配しなくても良いのですね。 弊社の金型内を見ると、幅約２０～３０ｍｍで幅１ｍｍ、高さ１５ｍｍ程度の、とても薄く感じる金型形状を見受ける時があるのですが、冷え切った成形品を取る時、折れてしまうのではないかと、要らぬ心配をしていました。 ありがとうございました。