単発プレスでのブランク工程の位置決め

質問

教えてください。
単発プレスのブランク工程で、サブロク定尺板を加工するとして、
縦横１０個ずつ計１００個のブランクレイアウトの場合、どのようにセットし、どのように材料を送り、位置決めするのでしょうか？
ご教示お願い致します。

回答No.2

noname#230359

フープ材なら?ジグザグフィーダー?があることは知ってるが、短冊でこれがあるのか調べられては？

あったとしても場所取り虫ですね。
板丸ごとならタレパン。金型角度も自在に動くので材料効率は最高になるが、場所取り虫は更に酷い。

500spmなんてのもあるようですが、詳しい仕様はアマダなどのＨＰを見られたらよいかと存じます。
形状金型を造れば可能です。
但しトン数の能力に限りがあり、またあまり大きいサイズを１ヒットで抜くのは無理。それと薄モノでクリアランス0.02以下とかは難しい（某撤退メーカの機械ならＯＫ）

丸角など単純形状を重ねての加工ではヒット数が増えるので形状金型を造ることは珍しくないです。
専門の金型屋では工程が標準化されて安価なようで、製造側が自主負担というケースもあります。

お礼

ありがとうございます。
良かったらもう少し教えてください。
タレパンって、普通のプレス製品のブランク形状でも抜けるのでしょうか？
また、タレパンの加工スピードを教えていただけませんか？

なるほどー！
ホントに参考になりました。
ありがとうございました！

回答No.1

noname#230359

質問です。
１、サブロク板＝９１４ｘ１８２９を1度シャーで切断しないのですか。
このサイズの板を型で抜くわけではないですよね？
２、ブランクですか。Ｃｕｔするのですか。
回答？
縦横10個ということは９１．４ｘ１８２．９の寸法ですよね。
そうすると、まずシャーで１８２．９又は９１．４で切断し、材料は１８２．９ｘ９１４又は９１．４ｘ１８２９となりますのね。この材料を金型で９１．４又は１８２．９に切断してゆけば良いわけですよね。そうすると、材料送る際の両側ｶﾞｲﾄﾞは１８２．９又は９１．４、送りのｶﾞｲﾄﾞ（位置決め）は９１．４又は１８２．９を切断面から設定すればよいわけですよね。
こんな回答で貴君の質問の回答になりますか？

お礼

わかりずらい質問にお答えいただきありがとうございます。
１、シャー工程削減で、横スライドできないかなと思っています。
２、ブランクです。楕円形です。

良ければもう少し教えてください。
楕円形の場合、周りが残ってしまうと思いますが、そういう場合はどう位置決めするのがよいのでようか？