焼き入れ穴細りの修正方法
- 焼き入れ穴細りの修正方法について見ていきましょう。
- 焼き入れによって穴の径が小さくなることがありますが、その修正方法について考えてみます。
- ジググラインダーを使った修正が一般的ですが、他にも簡単な方法や道具があるかもしれません。
- ベストアンサー
焼き入れ穴細りの修正方法
プレートの穴径が焼き入れ（真空炉）すると稀に小さくなります。材料はSKD材で硬度52～58程度の物を使用しています。寸法は-0.01～0.015ぐらい小さくなり修正に苦慮しています。穴径はφ1.5～6.0、板厚は5.0mm～20.0mm、穴公差は0+0.01。ジググラインダーで修正するのが無難ですが、もっと簡単な方法や道具の情報がありましたら連絡を頂きたいです。尚、ペーストによる穴磨きは磨き棒と時間の関係で避けたいと考えます。
- プラスチック金型
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
試したことはないけど超硬のリーマ使ってみたら。
その他の回答 (1)
＞ジググラインダー、、、ペーストによる穴磨き、、、避けたい 放電も避けたい？ プラ型なら有るでしょう。ジググラほどの高精度でないが早い。 φ1.5は無理でも少し大きくなると、ペーストでなくペーパーを半割棒に挟んでボール盤で回転して磨いたほうが早い。 ワイヤー放電はあまりお奨めできません。最初からこれで仕上げるのは別として、修正のためには位置出しが難しいし、放電が不連続になると面粗さ寸法とも乱れる。 型彫り放電で、回転軸のある機械。状態を見ながら位置寸法の微修正ができて、ジググラにかなり近くなります。 ペーパーも、表に出ないように突込んで裏優先で削り、ピンを入れてのチェックを何回か繰返せば、難しくないと思いますが。これは経験者語る。
お礼
アドバイスありがとございます。 ワイヤー放電は良いと思いますが、夜間稼動をしている状態で空きを狙って中々タイミング良くできていません。ペーパについては入り口出口のダレが気になる所がありますので試したことはありません。 検討してみたいと思います。 アドバイスありがとございます。 型彫り放電を試して見ます。
関連するQ&A
- 変形の少ない焼入れ方法
SKD11、PD613、HPM38、SKH51等の金型で使用する材質の加工を主にやっています。焼入れしてもほとんど変形しないという方法がありましたら教えていただきたいのですが。もしある場合、どれくらいワークサイズでどの程度の変形なのか等も分かるとなおありがたいです。ちなみに真空焼入れは硬度は落ちるが変形は少ないという話は聞きました。それも合っているのでしょうか。
- 締切済み
- 熱処理
- 磨き鋼（ｓｓ40）帯鉄3.2ｍｍ捩ったものの焼き…
磨き鋼（ｓｓ40）帯鉄3.2ｍｍ捩ったものの焼き入れ 磨き鋼（ｓｓ40）帯鉄3.2ｍｍ捩ったものの形状ですが この寸法 φ35*450ｍｍ*3.2 を焼き入れしたいのです……曲がりは研磨で修正します。 条件として、温度や油焼き入れ等素人で解りません、教えて下さい。いずれ 炉の設計も必要です。
- 締切済み
- 金属
- 光輝焼入焼戻しについて
FCD600-3 FCD500-7 の素材にHRC45～55の硬度で熱処理 した後にマシニングセンタで加工しようと思うのですが 削った面の硬度は保たれるのでしょうか？ SKD素材に真空焼入れなどをしてHRC60程度したものをWCで加工し 加工した面などを硬度測定器で測定しましたが硬度が落ちていることはなかったので 光輝だとどうなのかな？と疑問を持っています。 焼入れ加工に詳しい方よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- 浸炭焼入れ焼戻し後 の 穴加工寸法について
昭和４５年に書いた図面上に 浸炭焼入れ焼戻し 前の 穴加工寸法φ14.00 +0.05/+0.08で 浸炭焼入れ焼戻し 後の 穴仕上り寸法φ14.00 +0.02/+0.04と 記載されています。 この内容だと 浸炭 前に 穴寸法をφ14.00 +0.05/+0.08の範囲内で加工し 浸炭 後は､φ14.00 +0.02-/+0.04の範囲になっていると 言う事なのでしょうか？ それとも 浸炭 後に φ14.00 +0.02/+0.04の範囲内で加工すると言う事でしょうか？ もし そうだとしたら 浸炭 前の公差より 浸炭 後の公差の方が 小さくなっているので 浸炭 後の加工は無理のような気がしますが ちなみに材質は､ＳＣＭ－４１５です
- 締切済み
- マシニングセンター
- 焼き入れは表面のみ？浸炭焼き入れとの違い
焼き入れ処理について質問があります。 Ｓ４５ＣやＳＫＤやＳＫＨに焼き入れがありますが、 その焼入れは表面だけなんですか？ 例えば、ビデオテープくらいの大きさのＳＫＤがあるとします。 Ｓ４５Ｃは３５０ｍｌのシュースの缶くらいの大きさの材料があったとします。 これらの焼入れは、完全に中まで焼きいれは出来てないかもしれませんが、 少なくとも半分くらいの深さまで焼入れできていると思っていました。 それに、浸炭焼入れというものがありますよね。 これは、深さをコントロールできますよね。 そしてこの浸炭焼入れは、表面部分の焼入れに使いますよね。 と言うことは、焼き入れは結構深くまで焼き入れ、または完全に全て焼き入れし、表面のみは浸炭焼き入れと解釈していました。 焼入れが表面のみと言うのなら、浸炭焼き入れをかわらないからです。 でも身近な人で、焼入れは表面のみ、と言った人がいました。 それを聞き、え！？そうなの？ と思いました。 更にその人は付け加えて、焼入れしてあるものでも、切削できると言いました。 私には？？？です。 基本的に出来ないと思っています。出来たとしても放電加工などで、 消してフライスや旋盤では無理と思っています。 旋盤にくわえて、ダイヤモンドペーストで長時間かけてというなら、 微妙に寸法はかわりますが・・・・ その人が言うには、焼入れは表面のみだからそこの部分をダイヤモンドペーストを使って剥がしてやり、焼入れしてない部分が出てきたらそこを旋盤やフライス盤で加工できると言っています。 最初の話にもどりますが、 焼入れは、表面のみなんでしょうか？ どなたか教えてください。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- SKD11、SUS440Cに高周波焼入れ？
とある設備会社でメカ設計をしています。 よく焼入れ歪を押さえる為に、SKD11、SUS440Cを 使うことが有ります。 焼き入れ方法も歪が出にくい真空焼入れを双方共に いつも使っていたのですが、今回母材が非常に大きく いびつな為、高周波焼入れにできないかと考えています。 まず高周波焼入れが可能か、入るなら硬度は焼き戻し 含めどうなるかご教示ください。 よろしくお願い致します。
- 締切済み
- 熱処理
- SKD11の焼入れ後の着色原因について
いつもお世話になっております。 中古の真空熱処理炉を購入して、現在試運転中なのですが、SKD11を1000℃で焼入れすると表面が黄色に着色されて困っています。 （炉内真空度は0.03～0.05Paです。） この原因として、何が考えられるでしょうか？ ご教授お願いいたします。
- 締切済み
- 熱処理
- SKDの歪率 変数の目安
SKDの歪率 つまり SKD材で加工した寸法公差内に加工済みの部品を 専門業者に 焼入れ処理を頼み 焼入れ処理されて帰ってきた部品の寸法が 出す前の寸法から いくら位 変寸する可能性があるのかの 目安を教えて 頂けないでしょか？ 元の寸法距離に対してマックスで何パーセント位 変寸する可能性があると見込んでいるべきでしょうかり？ そのマックスの率が余裕で製品の公差内に入っているなら安心できるのですが。板厚は極端に薄いものはなく 12ミリが一番薄いです。 大体変寸する距離はコンマ代ではなく百分代でしょうか？ 距離が元が30だと どれ位までマックスで変わる可能性がありますか？ よろしくお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
- 極少品の浸炭焼入れ方法
約0.3ｍｍ角極少品の浸炭焼入れで 硬度ムラが発生する懸念があり、浸炭焼入れ後に更に焼入れ処理を行っています。 浸炭焼入れだけで硬度ムラの発生が無く、出来るだけ多くの量を処理する事が可能な浸炭方法？ってありますか？ 出来れば浸炭後の洗浄が不要だと Ｇｏｏｄなのですが。。。。 アドバイスいただき大変感謝致します。 質問が分かりづらかったので。。。補足させてください。 形状についてですが、0.5ｍｍの球状形で部分的に歯型のように500μｍ幅の加工がされています。材質はSPCCで。。。浸炭焼入れ後の冷却は油冷です。1チャージの投入量としては100万個と多く、硬度ムラの発生率は約0.1％です。焼ムラを検出するのが困難なことから。。浸炭焼入れ後、再度焼入れ処理を行っています。 浸炭後の洗浄が無くなれば。。オイルレスとなり合理化にもなるのですが。。。。真空浸炭？は難しそうですし。。。（品物が小さいので）
- 締切済み
- 熱処理
お礼
ご連絡ありがとございます。 超硬のリーマを確認しました。 ハンドリーマと違って先端の面（案内部）が小さいです。 機械加工用ですね。 試したいと思います。