小さなリニアスケールとは？情報を教えてください
- 小さなリニアスケールは、直線的に動く工具や装置のスケールを指します。
- 油圧シリンダ＋クロスローラーを使用した直線軸を持っており、位置の微調整が必要です。
- デジタル表示化を検討しており、デジタルカウンタとリニアエンコーダを使用することを考えています。
- 締切済み
小さなリニアスケールはどんなものが有るのか情報欲…
小さなリニアスケールはどんなものが有るのか情報欲しい 油圧シリンダ＋クロスローラーの簡単な直線軸で 工具を研削する機械を持ってるのですが（700mmx700mm位） ストロークエンドに1/100mm単位の調整が必要です。 現行はブラケットにMITトヨさんのマイクロを使用していますが 位置的に視認性がよくないので現場改善の一環で デジタル表示化できないかと考えています。（2軸あります） 構想としては、デジタルカウンタを視認性のよいところに デカデカと表示して現物のスライドエンド調節は 細目のねじ調整＋絶対位置保証できるリニアエンコーダがあると いいなと思うところです。 調整量は±5mm以内です。 電気仕様といません。 覚えのある方いましたらどしどしお願い致します。
- 機械設計
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
マイクロはそのままに 測長だけかえばいいよ キーエンスに電話すれば実物もってきてくれるよ
関連するQ&A
- 光学式リニアスケールのピッチ誤差
はじめまして。私は某工作機メーカーのサービスマンです。光学式リニアスケール取付状態でのピッチ誤差について質問します。 問題はサドル移動型の縦型ＭＣのＸ軸なのですが、１９００ｍｍストロークにおいて、約０．１５ｍｍの伸び（１９００．１５ｍｍ）がピッチマスターでの測定で確認されました。ピッチマスターは約１．５日の温度慣らしを行い、校正済みの物を使用しています。測定環境が１１℃と低過ぎる点もありますが、Ｙ軸での測定は９００ｍｍで０．０１ｍｍ以内が確保できているため私自身はＸ軸に問題有りと考えています。 取付状態はテーブル側にスケール本体、サドル側にスケールヘッドが取り付いており、Ｘ軸移動時はスケール本体が移動し、スケールヘッド本体は動かないという取付方法です。取付基準はメーカーの基準をクリアしてありました。機械レべル、ライナーギブ等調整後の測定でも大きな変化はありません。現在は応急的にピッチ補正で逃げています(補正入力もストロークスタート、エンド部に偏って入力されるのではなく全体に分散しての入力となりました）。 当然、リニアスケール付いてるのに何故こんなに誤差が出るの？という疑問が出てきます。 原因として考えられる事何か教えてもらえないでしょうか？
- ベストアンサー
- 機械設計
- リニアモータ
リニアモータを探しています 直動使用で推力は５ｋｇｆあれば充分です 何社か探しているものに近い製品はあったのですが 用途が精密位置決め用みたいでオーバースペック （当然価格も合わない）のように感じます 使い方は最大２００ｍｍストロークの前後運動で ストローク調整をしたい。位置決め精度は１ｍｍ程度に 収まればＯＫ。一旦ストローク調整した後はそのストローク の固定運転です。 普通のモータに置き換えるとサーボモータでなくステッピングモータで パルス数設定かインダクションモータでセンサ検知、メカストッパに 当て止め、みたいなイメージです なんだかよくわからない内容になりましたけど、高級でなく高価でない 直動のリニアモータです ご存知の方よろしくお願いします 回答ありがとうございます 質問の内容が不足していましたので補足します。 装置の概要は、ラックを取付けた板状（幅800mm、奥行500mm程度）の ワークをモータに取付けたピニオンでダイレクトに駆動するもので、 モータを垂直取付けしたような格好で、モータ部のみ装置から出張っています が客先の要求で装置の厚さを極力薄くしなければならなくなりました。 そこでいろんなモータを探したらシャフトモータなるリニアモータに行き着いたわけ ですが、精度的にオーバスペックですし、当然コストが合わないと思われます。 ＞リニアモーターの必要があるのでしょうか？ リニアモータでなくてもＯＫです。ただ、前述のシャフトモータが寸法的に使えそう だったので、同様のもので簡単でコストが合うものがあればと思い質問しました。 リニアモータでなくても、ステッピングモータ程度のもので薄い（30～50mm程度）扁 平モータみたいな物またはオーダメイドで製作してくれるメーカをご存知でしたら教 えて下さい。 仕様は 最大回転数；250～300rpm トルク；3Nm 程度です (トルクが小さいときは減速しようと考えています) 質問の内容を変えてしまうような形になって申し訳ありませんがよろしくお願いしま す
- 締切済み
- 機械設計
- センタレス研削のワークの芯高について
センタレス研削盤で硬質クロムメッキ後に軸軽φ１６に研削加工（停止研削）を行ってますが、真円度が悪くなります。（３点マイクロで測定して５ミクロンですが、リングゲージに入れると通らない）研削砥石と調整車の芯高とワークの芯高が影響しているように思いますが、芯高の影響を教えて頂けないでしょうか。芯高が低い場合、芯高が高い場合の真円度にどの様な影響がでるのか、また、適正なワークの芯高の決め方をご教示お願いします。研削盤の砥石径は４０５mm、調整車は２５０mm位です。現在職人が２名おりますが芯高についての知識が殆ど無いために困っております。宜しくお願いします。
- 締切済み
- 研削・研磨
- ワイヤでの位置決め精度
いつもお世話になっています。 先日、Ｍ社製のワイヤ放電加工機で、厚み30ｍｍｘ幅20ｍｍのワーク中心にφ３ｍｍの精度穴加工を行なっていました。 その加工結果で、中心位置がワーク中心から0.012ｍｍ程ズレた位置になってしまいました（上面から下面までは0.001程度しか変わりません）。 これまで、10ｍｍぐらいのワークでしたら、悪くても0.005ｍｍ程だったのですが、厚みによって位置決め精度は変わる（ばらつく）ものなのでしょうか？ ワークは６面研削しておりまして、平行直角ともに0.002ｍｍほどの小物ワークで、洗浄やオイルストン掛けも丁寧に行なっています。加工条件もＲｙ2.0μｍ以下の条件を使用しております。 ワイヤ位置決め方法は、幅中心で行いました。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- アルミ、ダイキャストのドアノブの件で質問します
アルミ、ダイキャストのドアノブで型番がT-242R・・・ ブラケットの寸法が50mmX175mmです ドアノブが塗料が取れて白く錆が浮いてきましたので、新しいものに取り替えたいのですが、 同じ物が見つかりません・・・同じでないとドアの孔の位置が合わないので・・・ ご存知の方若しくは、サイト等の情報をお持ちの方の、教えれください、 もしも最悪品物が無い場合には、ドアノブなどを ペイパーがけをして塗装をしなくてはならないと思いますが・・・ これについても注意しなければならないことなどがあったら、 アドバイスしてくださいお願いします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 位置決めについて
２本の軸(φ12)に厚さ10mmのアルミ板(300×400)を天板として取付けようとしています。 アルミ板にはモーター等を取付け、その重量は全部で510kg位になると思います。 アルミ板の端の方にφ12の穴を開け2本の軸を通して高さ方向の調整をしたいと思っております。 この２本の軸にエアシリンダーのような物を使って天板の高さを決め、その位置で固定したいのですが何か良い方法やお勧めの機器があれば教えて下さい。 メンテナンスを考慮すると、100mm位のストロークが欲しいのですが・・・高い精度は全く必要ありません。
- ベストアンサー
- その他（開発・設計）
- ACサーボモーターと歯形ベルト駆動の振動
お世話になります。 回転系機構をACサーボモーター、プーリー、歯形ベルトにて構成しています。 2000rpmを目標回転数としているのですが、動作時に振動が大きく対策を検討しています。 モーターは、メーカーに選定してもらい性能的には余裕があると思います。 モーターのゲイン調整などを行ってみても大幅な改善はありませんでした。 考えられる原因として、架台の強度不足とプーリーのバランス、ベルトからの振動伝達が考えられるのですが、どこから改善していいかわかりません。 このタイプの機構は初めてですが、ベルト駆動だとこんなに振動するのでしょうか。よろしくお願い致します。 【機構構成】 箱型ベース上部にシャフトと軸受けのハウジングをZ軸に設置。 モーターはブラケットに取付し、ベース内の長穴部にY軸方向に固定。 Y軸方向にモーターブラケットを引っ張ることで、ベルトテンションを張る機構です。 ACサーボモーター側：三相200V 750w 軸φ19mm プーリー：φ100mm 歯数32 1対1にて使用 ベルト：幅20mm 歯形ベルト 軸受け側：φ42mm 中空φ32mm 支点側にアンギュラベアリングを背面合わせ ワーク近くには深溝玉軸受 シャフト長325mm
- ベストアンサー
- 機械設計
- オフセットクランクのトルク計算
こんにちは 現在スライダクランク機構でワイヤを切断しています。 (クランク回転半径R60 ロッドエンド長さ160mm 切断負荷力500kgf 負荷時のスライダ位置ストローク117.4mm～120mm) 構成はスライダ中心軸上にクランク回転軸を設置したものです。 現在1500Wモータで273回転で使用しています。 最近クランク回転軸からスライダ中心軸をオフセットするとトルクが減ることを知ったのですが圧力角が変わるのかと思い作図してみたのですがよくわかりません。 どなかオフセットクランクの考え方をご教授お願いします。
- 締切済み
- 機械設計
