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D穴の加工方法について知りたい
- D穴とは回り止めに使われる穴で、完全なD形状ではないが、キーを用いずに軸と穴をアルファベットのD形にした回り止めが存在する。軸のDは丸棒をフライスでひけば実現できるが、穴のD形はどのように加工されるのか疑問がある。
- D穴とは回り止めに使われる特殊な穴であり、キーを使わずに軸と穴をアルファベットのD形にする方法がある。軸のD形は丸棒をフライスで加工すれば実現できるが、穴のD形の加工方法について知りたい。
- D穴は回り止めに使用される穴であり、キーを用いずに軸と穴をアルファベットのD形にする方法がある。軸のD形は丸棒をフライスでひくことで実現できるが、穴のD形の加工方法について詳細を知りたい。
- その他（機械加工）
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mmc871 mstk 同一人物ですか？
大量生産では間違いなくブローチになると思います. 要するに、穴の総形の切削具を下穴にブチこんで削り出すのですが、 一気に仕上がり寸法のものは入らないので(入れようとすれば何かしら壊れます)、 形状を小さく縮小したものから少しずつ寸法を変えた切削具で順に拡げていく訳です. そういう寸法違いのものを無数に直線状に一繋がりにしたのが、ブローチ盤で使うブローチになります. 楽器のホルンなんかにはそれに近い形状の部品が使われていますね. この場合は四角の一辺が外接円弧になっているものが多いですが.
他の回答者さんも記載していますが、 一般的には、コストがあまり掛からなく、事後調整が容易な、 ☆ 丸穴を加工する ↓ ☆ フラットキー取付けや、突起付き半円の様な物をインサートする <家庭等の屋内簡易ドアは、突起付き半円状をインサートしてた> ですが、 放電（ワイヤ）加工や、キーブローチ加工（キー溝加工等で使用）も あります。 詳細内容は、貴殿でネット検索して下さい。
精度の関連より、ほとんどワイヤー加工で加工しています。 社内にワイヤーがあるのでそんなに高くはないと思っていますが。 回り止めというからにはそれなりに精度は必要ですよね？ しっくり仕上げています。
薄物板金であればレーザー加工機で簡単に開けれますよ。 形状はプログラム次第でどのようにでもできますので、シングルDでもダブルDでも可能です。
板モノをプレスで打ち抜くか焼結なら簡単だが、切削では難しく、ブローチ加工しかない。少量ならワイヤーカットとなるでしょう。 従って、この形は少ないように思います。 セレーション、スプラインが一般的で、これも上記のブローチ加工。 形として近いのは?平キー?または?くらキー?でしょうが、いずれも穴側は凹に彫込む形で、これならスロッターで加工出来ます。
3mm程度の物だとプレスで抜く（コストは安い） 鋳物ならその形状で抜く （精度は無い）あと加工必要？ それ以上の物だと放電 （一気にボッタクられる） プレス物以外はあまり見ませんね
キーブローチ加工で良いのではないでしょうか？ 但しD形ブローチ刃物が必要です。
お礼
あなたはバカですか？