結晶粒度の測定方法
- 結晶粒度の測定方法についてお教えください。
- 肌焼鋼の焼入後の結晶粒度を測定するための試料の作り方や腐食液の使用方法について教えてください。
- 結晶粒度測定のコツや注意点も教えていただけると助かります。
- 締切済み
結晶粒度の測定方法
お世話になります。 さて、表題の件ですが、ご教授お願いします。 一般的な肌焼鋼の焼入後の結晶粒度を測定したいのですが、試料の作り方が分かりません。 腐食液はどういったものを用い、どのように腐食すればよいのでしょうか？ コツ等もありましたら併せてよろしくお願いします。
- 金属
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
JIS G 0551、又はG 0561に規定してあります。 下記URLから検索して下さい。 http://www.jisc.go.jp/app/JPS/JPSO0020.html
関連するQ&A
- 金属の結晶粒の大きさについて
金属の結晶粒が粗大化していないかを見るのにオーステナイト粒度試験というものがありますが、仕組みが良く分かりません。 焼入れ後のモノを見る際は、ほとんどマルテンサイト化しており残留オーステナイトは微量なはずなのに、何故マルテンサイトでなくオーステナイトで粒度を見るのでしょうか？ まだまだ勉強を開始したばかりで知識が浅くすみませんが、ご教授いただけると助かります。
- ベストアンサー
- 金属
- オーステナイト結晶粒界現出方法
お尋ねします。 JIS0551に掲載されている『鋼のフェライト及び旧オーステナイト結晶粒界現出方法』の結晶粒度ですが、なかなか現出しないのが現状です。 JISの標準図とは、程遠いものが観察されます。 対象の材質は、ボロン鋼、ＳＣＭ４３５、Ｓ４０Ｃです。 腐食の詳細な方法（対象にマッチする液、詳細な手順。）。腐食時間。 ワンポイントアドバイス（失敗からの改善点により成功の事例）。 を教えて下さい。 腐食液は、化学班が作れるレベルにあります。 また、私から、皆が再現性を確実にできることを目標としております。 急な確立の指示に、大変困っています。 腐食、顕鏡に関して、初心者の為、ご指導をお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 鋼の結晶粒度 標準図上の円の直径について
皆様お忙しいところ恐縮ですが、表題についてお教え下さい。 JISG0551に掲載されている結晶粒度標準図のイラスト上に、円が描かれているのですが、この円の直径をご存じの方がいらっしゃいましたら、お教えいただけますでしょうか？ 当社では検鏡画像がPCのディスプレイ上に表示されるのですが、対物・接眼レンズの倍率にさらにディスプレイ倍率が上乗せされるため、標準図と比較する際にこの円の直径が分かると、倍率がいくつでも基準となり標準図との比較ができるようになります。 規格内は読んだのですが、探し方が悪いのか良く分かりませんでした。 恐れ入りますが、ご教授いただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 金属
- 鋼の熱処理と温度測定
S45Cの熱処理（焼き入れ、焼鈍し等）に関する実験をしようと考えています。 そこで熱処理中の試料の温度を測定したいのですが どのような方法が一般的でしょうか？ 電気炉で加熱する予定です。 電気炉の中1000℃以上でも測定でき、また水や油で急冷するときに 試料自体の温度を測定できる事が理想です。 なにかアドバイスがありましたらよろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 科学
- ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムについて
初めて質問させて頂きます。 ASTM E112にあります「結晶粒度の測定方法」において粒界をエッチングする腐食液を作成するときに使用する界面活性剤で「トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ドデシル～）」というものがありますが、この薬品が入手出来ず困っております。各薬品メーカーに問い合わせましたが、国内での取り扱いがないとのことでした。 最近の質問「No.23878 オーステナイト結晶粒界現出方法」に対する解答の中にこの薬品を使用しているとの解答がありましたので、 販売または取り扱いメーカー（和光、関東などの薬品メーカーでしょうか）やグレード等を教えて頂けませんでしょうか。
- ベストアンサー
- 金属
- 粗粒鋼の強度について・・・。
当方金属材料については全くの素人で今、色々な分野を学習中なのですが・・・。まず１つお教えください。いま、分かっている内容をお伝えします。 熱間鍛造で素材がSCM415（焼きならし）のベベルピニオンシャフトを旋削加工、歯切り加工を施し最後に浸炭焼入れを行った製品の有効硬化層深さを測定するのにカットし硬化層深さを測定しました。 硬化層深さは問題なかったのですが、芯部・歯底の組織を観察しようとナイタール腐食液で腐食し金属顕微鏡で観察したところ、混粒が発見できました。我が社の規格では結晶粒度NOは6以上というのがあります。 で、そのベベルピニオンシャフトの結晶粒度は、JISでも計算式がありますが、計算するまでもなく粒が粗くバラツキが激しいです。（最大でNO.-2、最小でNO.8） そこで、原因ですが･･･、鍛造時の温度、焼きならしに問題があると推測します。浸炭が原因とは考えにくいのです。 ? 他に原因があると思われますか？ もう1つですが、そのベベルピニオンシャフトはエンジン→ミッションと伝わりスパイラルベベルに動力を伝え後輪のタイヤを回す駆動の役割果たすものです。 混粒があると衝撃に弱い特性があり厄介なものですよね？ ? 車体の駆動力をそのベベルピニオンシャフトに託しているわけですが、ギヤの面圧が上がり荷重でそのベベルピニオンシャフトが混粒原因で破損するって言うようなことは考えられますか？ 申し訳ありませんがご回答よろしくお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
- 純ニッケルのエッチンについて
純ニッケルのロッドの粒径を測定したいのですが、文献を調べてみると65％硝酸50ml,氷酢酸50mlの腐食液で5～30秒エッチングすると結晶粒界を腐食し粒径を観察できるという記述がありました。ですが、この条件でエッチングを行う際に注意すべき点などが記述されていなかったので、この条件で粒径を測定できるか、またその際に注意する点などがありましたらご返答いただけると助かります。
- 締切済み
- 金属
- 自然浸漬電位測定について
標題の件で2点教えて下さい。 (1) ある電解液における金属の自然浸漬電位を測定を考えております。 電解液は希硫酸で参照電極にAg/AgClを使用を想定しています。 この時、参照電極をそのまま電解液に浸漬して(ルギン管を使用しないで)測定しても問題ないでしょうか？ 教科書ではルギン管に参照電極を挿入して測定している説明がよくされていますが、自然浸漬電位測定においてはルギン管の使用はあまり関係ないのではという解釈をしています。 ポテンョスタットの使用が初めてのため、まだ十分に理解できていないところがありますので、教えて頂けないでしょうか。 (2) 自然浸漬電位でその金属(前処理条件の違いによる)の耐食性を相対的に評価できないかと考えております。この点についても、懸念点などがありましたらいろいろアドバイス頂ければ幸いです。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 化学
- 焼入れ方法に違いによる費用差について
お世話になります。 SUJ2のチャック爪に焼入れ図示を行いたいのですが、 (1)全面に焼入れ焼戻しを行う (2)ワークとの接触面のみに部分焼入れを行う(高周波焼入れ？) 上記方法で一般的に加工費用が安いのはどちらでしょうか？ ご教授お願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- 排水 CODの測定方法について
お世話になります。 通常担当しております排水担当者が急遽入院となり工場排水のCOD測定を 私が担当する事となりました。 一般的に COD=（a-b)xfx1000/vx0.2 a 過マンガン酸カリウム溶液滴下量 b 空試験の過マンガン酸カリウム溶液滴下量 f 過マンガン酸カリウム溶液のファクター（1.0） v 試料の量（50ml) ですので COD=（a-b)x4 三角フラスコに純水を50ｍｌ 試料を50ｍｌ合わせて100ｍｌとし 硫酸10ｍｌ 硝酸銀溶液5ｍｌ 過マンガン酸カリウム溶液10ｍｌ(b)を 入れ沸騰したお湯に３０分湯浴した後、蓚酸ナトリウム10ｍｌを 入れる。（赤色が消える） この液に過マンガン酸カリウム溶液を滴下して赤色が出た量を(a) としてCOD=(a-10)x4 この考え方を元に汚染の濃度によって３種類の試料量を加減しております。 純水量98ｍｌ+試料量2ｍｌ の時 COD=(a-b)*100 純水量90ｍｌ+試料量10ｍｌ の時 COD=(a-b)*20 純水量80ｍｌ+試料量20ｍｌ の時 COD=(a-b)*10 この時の湯浴前に投入する硝酸銀は２ｍｌに変更しています。 実際にはこの方法を指示されているのですが算出される値に 納得ができずにおります。 この変則的な手法について御助言指示を頂ければ助かります。 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 環境対策技術・エコロジー
