Sm2Co17磁石への電解Niﾒｯｷ
- ｻﾏﾘｳﾑｺﾊﾞﾙﾄ磁石に電解Niﾒｯｷを施した製品を購入してますがﾒｯｷ剥がれやﾒｯｷ未着が発生して困っています。
- ｻﾏﾘｳﾑｺﾊﾞﾙﾄは、粉体を焼き固めたものなので脆く、強度を上げるため周囲に電解Niﾒｯｷを施しています。
- ｻﾏﾘｳﾑｺﾊﾞﾙﾄに電解ﾒｯｷをするのが難しい理由とその対策を教えて頂きたく。
- 締切済み
Sm2Co17磁石への電解Niﾒｯｷ
ｻﾏﾘｳﾑｺﾊﾞﾙﾄ磁石に電解Niﾒｯｷを施した製品を購入してますが ﾒｯｷ剥がれやﾒｯｷ未着が発生して困っています。 ｻﾏﾘｳﾑｺﾊﾞﾙﾄは、粉体を焼き固めたものなので脆く、強度を上げるため 周囲に電解Niﾒｯｷを施しています。 形状は円筒状 外径５mm 内径３mm 高さ３mm 粉体であるため、隙間が多くﾒｯｷがしにくいことと、前処理の 酸処理で適した酸が無いようです。 ｻﾏﾘｳﾑｺﾊﾞﾙﾄに電解ﾒｯｷをするのが難しい理由とその対策を教えて 頂きたく。 工程 加工→ｱﾙｶﾘ洗浄→水洗い→乾燥 水洗い→電解ﾒｯｷ（ﾊﾞﾚﾙ）→水洗い→ｱﾙｺｰﾙ置換→乾燥 宜しくお願いします。
- その他（材料・素材）
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
類似の問題に対応した経験があります 均一な洗浄と均一な乾燥が大切です 詳細は各種の事例により対応が異なりますが丁寧に原因を確認して対応できます 注： 乾燥時に液がたまるような部分があり、不均一な洗浄液があると複雑なシミの発生になります
ｻﾏｺﾊﾞのめっきは経験ありませんが、ﾈｵｼﾞやﾌｪﾗｲﾄはﾆｯｹﾙめっきしています。 初期のめっき状態が非常に重要になってきます。 お困りなら一度トライしてみましょうか？
関連するQ&A
- 細穴への無電解Ni-Pめっき
素材：快削黄銅棒（C3604） 鍍金：無電解Ni-P 形状：内径Φ1.0×5mm Φ1.3×2mm 外径部はΦ3ｽﾄﾚｰﾄ 外径部はｽﾄﾚｰﾄ、内径部はΦ1.0とΦ1.3の2段形状になっています。 現在、鍍金後の内径部に鍍金未着が3%ほど発生しており 対策に困っています。 恐らく、内径が細いために空気溜まりが起こり鍍金液が内径に 入り込まない為発生していると思います。鍍金液中で手で上下に 遥動していますが完全にはなくなりません。 細穴に鍍金液を入れる方法、ｴｱ溜まりを取る良い方法がありましたら 教えて頂きたく。 宜しくお願いします。 ピット防止剤を使用したところ未着なくなりました。 泡が取れやすくなった事と細穴へ液が入りやすくなったのが 決め手だったようです。ありがとうございました。
- ベストアンサー
- メッキ
- Ｎｉメッキの剥がれのことです。
Ｎｉメッキの剥がれのことです。 厚み3ｍｍの無酸素銅の板に電解ニッケルメッキ（１ミクロン以上）を両面につけます。 この銅板を2.0ｍｍに潰した場合、Ｎｉメッキは剥がれるでしょうか？ 剥がれるなら、剥がれない手段はあるのでしょうか？ Ｎｉメッキの硬度をできるだけ小さくすれば、剥がれにくくなるような気がしますが。
- ベストアンサー
- 物理学
- SUS430へのNiめっきについて
SUS430(光沢表面)へニッケルめっきを施したいのですが、密着の良いめっきが得られません。(処理品を折り曲げるとめっきが剥がれてしまいます) めっき工程は以下の様に処理しております。 1.脱脂 2.電解脱脂 3.酸活性(50ml/LHCl(35%)_30s_60℃) 4.Niストライク(ウッド浴_3min_RT)*酸活性後の水洗無し 5.Niめっき（ワット浴_光沢剤無し） 上記処理では、SUS430表面の光沢が残っています。 周辺の条件はあれこれ変えて試みているのですが、密着の良いめっきがどうしても得られません。 どなたか、良い方法をご存じでしたらアドバイスの程宜しくお願いいたいします。
- 締切済み
- 化学
- SUS430へのNiめっきについて
SUS430(光沢表面)へﾆｯｹﾙめっきを施したいのですが、密着の良いめっきが得られません。(処理品を折り曲げるとめっきが剥がれてしまいます) めっき工程は以下の様に処理しております。 1.脱脂 2.電解脱脂 3.酸活性(50ml/LHCl(35%)_30s_60℃) 4.Niｽﾄﾗｲｸ(ｳｯﾄﾞ浴_3min_RT)*酸活性後の水洗無し 5.Niめっき（ﾜｯﾄ浴_光沢剤無し） 上記処理では、SUS430表面の光沢が残っています。 周辺の条件はあれこれ変えて試みているのですが、密着の良いめっきがどうしても得られません。 どなたか、良い方法をご存じでしたらｱﾄﾞﾊﾞｲｽの程宜しくお願いいたいします。
- 締切済み
- メッキ
- 無電解ニッケルメッキの膜厚
いつも拝読させていただいております。 質問です。 φ１０ｈ７ ０～－０．０１５の外径に対して無電解ニッケルメッキの場合、膜厚はどれぐらいがベストでしょうか？ 材質はＳ４５Ｃ－Ｄです。 全長は９．５ｍｍ、うち４．５ｍｍが外径φ１０ｈ７の部分です。残りは外径φ１２の一般公差です。 φ１２のセンターからφ５．５の内径穴が全長９．５ｍｍあります。 無電解ニッケルメッキを使用する部品は経験がありません。 ご教示お願いします。
- 締切済み
- メッキ
- Ni電解めっき、基材へのNiの拡散について
Ni電解めっきを銅や鉄などの基材に行う場合、 めっき処理をした時点でNiが基材の方へ拡散(固溶)している事はありえますでしょうか？ また、もしめっき処理のみで拡散する場合、 拡散のしやすさは ・金属同士の固溶のしやすさ ・電流密度 などに依存するのでしょうか？ 知見のあるかたどうぞご教授下さい。 めっきの不良を考えるのに知見を頂きたく投稿いたしました。 何卒よろしくお願い致します。
- 締切済み
- メッキ
- 無電解Ｎｉめっきの変色
梨地処理の鉄素材（材質不明）に無電解Ｎｉめっきを行った製品があるのですが、めっき表面に薄っすらと茶色い変色（サビ）と銀色にもムラが目立つようになってしまいました。 この変色を除去する方法は無いでしょうか？ 大型製品一部なので剥離して再めっきを行う事も出来ません。
- 締切済み
- メッキ
- 無電解Niめっきにおけるステンレスの不導体化、硝…
無電解Niめっきにおけるステンレスの不導体化、硝酸洗浄などについて このたびはお世話になります。 先日、各種電解Niめっき（ワット浴、スルファミン酸、ｓｔ－Ni）処理時に 用いる機器、ヒーターやポンプでステンレス製の材質でも使用可能と 聞きました。 通常は電解Niの場合、チタンかテフロンヒーターを選定し、ポンプはPP製の マグネットポンプを適用しています。 なんでもステンレスはめっき液中で不導体化（主にクロム）し、膜を張るから チタンと同じで大丈夫というような事を聞きました。 硫酸銅めっきでもステンレスでいけるんだ、と同じようなことを聞きました。 自分で調べたところステンレスは濃硝酸に浸漬すると不導体化するという 情報が得られました。また、無電解Niめっきでは濃硝酸で槽壁面に 析出してきたNiを溶かすということを聞いています。 そこで質問があるのですが、 ?ステンレスが不導体化するのは濃硝酸に浸漬した場合以外に、 めっき液に浸漬した場合も不導体化するのでしょうか？ （迷走電流がそのステンヒーターなどに流れる場合、流れない場合で 回答いただければと思います。） ? ?の内容について、めっき液中でも不導体化するということは 各種電解Niめっき液中ではステンレスヒーター・ポンプなどは さびないのでしょうか？ もしさびるとしても、それが目に見えて出るまで数カ年を要するなど ある程度長時間使用可能なのでしょうか？ ?無電解Niめっき液ではNiが析出した槽に濃硝酸液を投入・循環してやると Niは剥離されますが、同時にステンレスを不導体化するという目的も あるのでしょうか？ ※ここでいうステンレスは304、316、316Lなどです。
- ベストアンサー
- その他（表面処理技術）
- 鉄素材上の下地無電解Niめっき、最表面ロジウムめ…
鉄素材上の下地無電解Niめっき、最表面ロジウムめっきで鉄素材が溶解して困ってます。 問題が2点あります。?鉄素材（SK材 硬化のために熱処理されている）を前処理し（インヒビター入り水：塩酸＝1：1で黒色被膜除去後、+電解脱脂）、無電解Niめっき後、ロジウムめっき（強酸性）をすると、製品のエッジ部が溶解、無電解Ni被膜、素材までも溶解してしまってます。?その対策として同鉄素材に同前処理をし、青化銅めっき（銅ストライクではない）をし、無電解Niめっきをし、ロジウムめっきをしても同様の現象が起きました。さらに?の場合では問題なかったのですが、?の場合では無電解Niめっき後のサンプルで、鉄素材とCu被膜の間で密着不良が発生しております。以上非常にややこしいですが大変困っております。 何か良い対策あれば、ご教示願います。
- 締切済み
- メッキ
