チップのノーズＲについて

質問

機械工具の商社の者です。
お客様より、NC旋盤加工用チップのノーズＲについて相談請けました。

FCD700、FCD450を粗加工（断続加工あり）するのですが、チップ（Ｃ型）のノーズＲを0.8か1.2（1.6もありますね）にするか決めかねてます。
素人考えで、ノーズＲが大きい程よく削れると思うのですが、実際のところは如何でしょうか？

ご存知の方々、ご教授お願いします。

回答No.3

noname#230359

通りすがりの者です。

鋳物の断続でしたらノーズRが大きいほど欠けづらくなりますし、加工条件が上げられますので効率が上がります。が、機械への負担も大きくなります。削り代や機械性能の兼ね合いもありまして、ノーズR以下の削り代でしたら余りメリットは無いと思います。最近の機械は余り無いのですが、主軸の馬力によっては負荷を掛けた途端に回転が止まります。機械剛性も低いとビビってしまい、刃先にチッピングが起き最悪欠けます。

1.2R位なら大丈夫だと思いますが・・・。サンプルで両方出して削ってみるのが一番だと思いますよ。

お礼

SY125Fさん

ご回答有難うございます。
やはり、皆々様の見解通りノーズＲ1.2で大丈夫なようですね。

ノーズＲ以下の削り代・・・これを参考にしてみます。
機械剛性等は不明なので、先方様に調査をお願いしてみます。

また、試削りしないと何ともいえませんので、ｻﾝﾌﾟﾙ供給した上で経過を見てみようと思います。

回答No.2

noname#230359

>よく削れると・・・
この表現が分かりませんが断続といえどもFC系ですからR1.2で十分でしょう
R1.6以上はS系の断続とか耐熱鋼などの連続切削に使います
断続時に肝心なのはもう一つチップ厚みです　内接円12では厚いのはありませんが
内接円16になると内接円19と同じ厚みになりますのでソレを選ぶのも手だと思います

標準は　荒R1.2　でチッピングすればR1.6に　それでもチッピングすれば厚みを変更　S系なら勿論ブレーカーの選択も重要です

お礼

Chloeさん

早速のアドバイス有難うございます。

頂いた内容で先方様へ推奨してみます。
そうですか、S系にはR1.6ですね。今度は、S系の加工の際参考にさせて頂きます。
質問以外の内容まで教えて頂き、うれしく思います。
今後も宜しくお願いします。

回答No.1

noname#230359

こんにちは。
おっしゃるとおりノーズＲが大きいチップほど、切削効率が良く、刃先が丈夫で欠損が少なく、経済的であるとも思います。
それにも関わらず、小さいノーズＲを使う機会があるのは、私の場合次の通りです。
・被削材がねばり強くて、大きいノーズＲだと、切り子の処理が悪い場合。
・薄いワークなどで、大きいノーズＲによる背分力で、ワークの変形が大きくなる場合。
・同様に、大きいノーズＲによる発生熱で、ワークに歪みが生じる場合。
・段付きの形状で、隅のアールを小さくしなければならない時。（例えば仕上げチップにR0.2を使う場合、荒削りチップはR0.4にする）
等ですかね。
逆に言えば、それらの条件に当てはまらないのだったら、大きいノーズＲのチップを使うのがよろしいと思います。
今回はFCDと言うことで、切り子の処理も問題ないですし、断続切削があると言うことなので、R1.2を使うのがよろしいと思います。

お礼

FUKUZOさん
早速のご回答有難うございます。
頂いた回答をもとに、先方様へｱﾄﾞﾊﾞｲｽしたいと思います。
本当に有難うございました。