半割れ丸ブッシュの加工方法と材料使用の効率化について
- 半割れ丸ブッシュとは、二つ合わせて丸になる部品の加工方法です。旋盤でリング状に仕上げ、ワイヤーカットやフライスなどで半分にします。しかし、この方法では半分しか使えず、材料の使用量も2倍必要となります。
- マシニングを使用して角材料から削り出す方法も考えられますが、他に無駄なく早く加工する方法はあるのでしょうか。
- 材料の無駄を省き、加工を効率化する方法について教えてください。
- 締切済み
半割れ丸ブッシュ
半割れ丸ブッシュ（二つ合わせて丸になる）の加工方法を教えてください 旋盤でリング状に仕上げて、ワイヤーカット又はフライスなどで半分にする そうすると半分しか使えなく、材料も2倍必要になる。 マシニングで角材料から削り出す方法ぐらいしか思いつきません 材料の無駄なく早く加工する方法はないでしょうか。
- マシニングセンター
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
1.粗削り 旋盤 2.半割り ワイヤカットまたはフライス 3.内径仕上げ 旋盤（フェースクランプ） 4.外径仕上げ 旋盤（フェースクランプ） 3.4は、順不同（研削盤でも可）。
単純な円筒であればワイヤーカットがあれば（正規の寸法で）半分ずつ作ればOKだと思いますが・・・ 旋盤加工が必要な形状でしょうか？そうであれば次のような工程も考えられます。 １．旋盤、粗（切断前）加工、まだ一体物で切断代を含めた外径内径寸法にする。 ２．切断 ３．フライス、接合面削正（２．がワイヤーカットなら不要？） ４．旋盤、半分仕上げ ２個を合わせて四爪チャックでチャッキング ５．旋盤、残り仕上げ 反転し仕上がった部分をJIGもしくは生爪成型済みでチャッキング
関連するQ&A
- FeSi2の材料を切断したい
10?×10?のFeSi2の材料を４?×10?に切断したい加工があります。 ワイヤーカットで切断しようと思ったのですが、電気が通らないのか 通電してくれません。 この材料は電気が通らない性質なのでしょうか。 ワイヤーカットでダメでしたので、フライスで切削したところ材料もバリバリと割れ、削れません。 研削ではなんとか削れますが、時間がかかってしまうため、なにか良い方法はないでしょうか。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- 小径深穴加工について
現在、ＮＣ旋盤で、材質SKD61、外径φ16、内径貫通穴で最小径φ8で勾配1.5°で、深さ102、表面粗さ1.6（三角3つ）程度の加工をしています。 （スプールブッシュのような物） この様な加工はボーリングバイトによる旋削加工、ワイヤーカット、放電加工の他はどの様な方法で製作するのでしょうか。 一般的にはこれ！、みたいな加工があるのでしょうか。 それと、この品の旋盤による加工について、No.19131でも質問をしています。御詳しい方、ご指南ください。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- アルミ(厚3mm)の加工について
アルミ(A5052 厚3mm)の材料で、下記のように加工するには どうすればよろしいでしょうか？ ＊フライスだと角にRがつくので他の方法を探しております。 __________________ | | |__ ___| | | ←コの字にカット(角R不可) ___| |___ | | |__________________| アルミの幅が800mmあるので立てて削ることができません
- 締切済み
- 切削
- CAMの導入予定での悩み
今現在ワイヤーカット４台（三菱）のオペレーターをしております。 一様 マシニング NCフライス NC旋盤 経験者です。 現在は図面が出来上がってからその図面に加工の手順等を図面に書き込み NCデータをCAMTUSにて作ってもらっていましたが これから図面データーをもらって 私がNCデーターを作る事になり CAMの選び方について悩んでおります。 CAMTUSは高価な為か買って貰えないみたいです。 そこで某CAMメーカー地上絵を使ってほしいとの事で 本当に使えるのだろうかと不安です。 そのソフトを使い マシニング・NCフライス・NC旋盤のNCデーターを 作ってほしいと言われております。 しかし体験版ではNCデーターが出力されず 使えるのかどうかは不明なのです。 NCデーターが出来ても エディターなどで編集の嵐では困ります CAMをお使いの方に意見をお聞かせ頂けたら幸いです。 宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- CAM
- 半割れ加工で、接手面を開かせてしまった。
NC立旋盤のオペレーターです。 外径Ф1600?、内径Ф1300?、厚み160?、の半割れ製品を加工しています。 材質は焼鈍済みのS35Cです。 取り代が多くて、外径Ф1600?をФ1400?まで削っていて、削ってる途中に接手面に2?の隙間が出来てしまいました。 ボルトで繋いでなくて、四つ爪と4カ所の押さえ金で段取りしています。当然外径を削る時に邪魔にならないように、一番内径側を押さえ金で押さえています。 外径をФ1570?、まだ片肉15?しか削ってない状況で、接手面に2?の隙間が出来ています。押さえている内径側はピタッと隙間はありません。 接手面の隙間がいくらまでなら、そのまま仕上げてOKと規定がありますが、今回は確実に荒加工が終了後、またマシニングで接手面を削り直しです。 色んな材質、鋳造品の半割れ加工はやってますが、S35Cは初めてです。荒加工の切り込みは鋼なら片肉6～7?、鋳物なら7～10?切り込んでますが、接手面ミリ単位で隙間が出来たことは有りませんでした。 今回は初めての材質なので、控えめにと思い片肉5?、直径にして10?、周速は80m、送りは回転当たり0.5?です。 切り込みが多すぎたと考えるべきでしょうか？
- ベストアンサー
- 旋盤
- 旋盤、マシニングセンタなどにつけれる切削器具を教…
旋盤、マシニングセンタなどにつけれる切削器具を教えてください。 まだまだ知識がなくて頭の中が混乱している初心者です。 a.旋盤につけれる切削器具、マシニングセンタにつけれる切削器具の種類 を教えてください。 また、複合機というものがあるらしいのですがそれに付けれる器具も教えて 頂ければ助かります。 b.フライス加工、エンドミル加工という加工があると聞いたのですが、どの ようなものでしょうか？
- ベストアンサー
- 切削
- ワイヤーカットの中心だしの精度
材料の位置決めピンをマシニングのリーマ加工 ダイをワイヤー加工の時に使う ワイヤー結線穴をマシニングで開けているときに ダイのワイヤー結線穴で中心だし してから ワイヤー加工をすると 位置決めピンと ワイヤースタート穴とのピッチの精度は マシニングの精度になってしまうので、 それを避けるために マシニングであけた位置決めピンが入るリーマ穴で 中心だしをして そこから ダイワイヤーカット加工 結線穴に移動し そこから加工する プログラムにした場合は位置決めピンあなと ダイ形状のピッチ誤差は ワイヤーカットのピッチ精度と同じになるので、 よくなるかなと考えたのですが、 そもそも 位置決めピンの穴で中心だしした時の中心だし精度が マシニングのピッチ精度以下なら 意味がないことになりますが、 その精度は どれ位のものなのでしょうか？ 20年程前のマシニングのピッチ精度よりは 中心だし精度は上だと 思われますか？
- 締切済み
- ワイヤーカット
