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低熱膨張合金鋳物(インバー材)の細穴加工困ってま…
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初めて質問させていただきます。 ある半導体関係の部品で現在はアルミＡ２２１９で製作（他社で加工）しているのを、インバー合金に変更するので見積りをしてほしいという話がきています。当社では加工したことがない材質ですので、経験のある方がいらっしゃれば切削性等を教えて戴きたいと思います。 ネットで調べたところ、鉄とニッケルの合金で常温付近で熱膨張率が小さいということは分かったのですが、切削に関しては参考になることを見つけられませんでした。 部品形状は板厚７×３８６×４００で中央部分にφ１６０からφ１８０（幅１０ｍｍ）の円形の島があり、それが幅７ｍｍの橋４か所（Ｘ軸、Ｙ軸）で外枠（幅７ｍｍ）とつながっていて、ほとんどが空間といった感じのものです。 平面度は測定点３０ポイントで±０．０２５以内、全体の反りは０．０５以下を求められています。
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初めましてお世話のなります。アルミ鋳物の穴加工精度について（どのくらいの限界までいけるのか？）お聞きしたいのですが初心者なので意味不明なことを聞くかもしれませんが宜しくお願いします。。 加工内容は 素材／アルミ鋳物ＨＢ４０～５０ １００角ブロック材 加工穴／８・１０・１２・１６ 深さ各径に対して二倍 狙う加工精度は 真円度、円筒度０．００３ 面粗度１．６以下（鏡面） 直角度（１００角に対して）０．００３ 現在の作業条件 使用ＭＣ／オークマＭＣ６０ＶＡ（工場中は寒い１４度くらい？） 使用刃具／ミスミＢＳＣ（バックテーパ０．０３～０．１と書いてある。二枚刃で直刃 底刃フラット） 切削液／ネオス・ファインカット（水溶性） 測定具／シリンダーゲージ、 現在の加工条件（１２ＭＭの穴） 下穴／各径に対してマイナス０．４（片側０．２）エンドミルで突く 仕上げ／回転４０００ 送り４０ 戻り送り４０ 上記の条件で加工したところ（自分が測定したのでどうかと思うが・・） 真円度０．０１２（穴入り口でＸＹ、４５度方向を測った差） 円筒度０．０１５（穴の入り口最大径と穴奥最大径の差 だいぶテーパになってる。。）面粗度・・見た目鏡面にはなってるけど光沢に均一性がない、微妙に白っぽい） 直角度は測り方わからなかった。。 現状はこんな感じです。回転をＳ２０００送りＦ２０にすると真円度、円筒度は０．００３～０．００５くらい上がったのですが光沢が全くなく白いです。油性の油の方がいいと言われたのですがそうもいかず、刃物もニチアロイのＮＶリーマも試したのですが白くマダラになってうまくいきませんでした。何かいい方法があれば宜しくお願いします。 最後にここまで読んでいただいてありがとうございました。。。
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お礼
早速の御回答ありがとう御座います、 参考にさせていただきます。