ジュラルミンの鍛造で強度向上！種類と特徴を解説
- ジュラルミンの鍛造加工により、切削加工を簡素化し材料の歩留まりを向上させることができます。
- ジュラルミンの中でも鍛造後の強度が強い材料は複数存在します。
- 各種材料の特徴を解説し、鍛造に適した材料を選ぶことが重要です。
- 締切済み
ジュラルミンの鍛造について
ジュラルミンを鍛造加工し、切削加工の簡素化及び材料の歩留まりの向上を狙っています。 全くの新規製作品なのですが、ジュラルミンの中でも鍛造後の強度が強い材料は何になりますでしょうか？ 複数の種類とそれぞれの特徴を教えて頂けましたら幸いです。 ご存知の方、ご教授願います。
- 金属
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
こんにちわ ジェラルミンはアルミの合金の一種ですね。 銅：４％ マグネシウム：０.５％ マンガン：０.５％ 下記のサイトで特徴を調べてみてください。 社団法人日本アルミニウム協会 アルミニウム材料特性データベース
関連するQ&A
- 超々ジュラルミンの加工
超々ジュラルミンの加工について御教授下さい。 対象物のサイズは長さ1500?、幅170?、厚さ15?です。 この材料の面を平面研磨したいのですが、研磨方法（砥石、追い込み量等）はどの様に設定すればよろしいでしょうか。 また上述した通りの長さ、厚さですので研磨後に歪みが発生するという懸念もあるのですが、歪みを発生させない方法があれば併せて教えていただければ幸いです。 また熱処理についても、必要なのか、また熱処理自体が可能かどうかも分かりません。 ジュラルミンの加工については全く経験がありません。何とぞ宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- ステンレス鍛造材の内部割れについて
ステンレス（SUS304）鍛造材の内部割れで困っています。業界用語ではもみ割れ？割れ部が炭化していないことからオーバーヒートでないと推察しています。過去多数の自由鍛造材を取扱ってきましたが、ローリング鍛造で頻発するようになりました。特徴としては欠陥が外部に出ず、切削加工を進めてから出現することです。リークテストの漏れで発見されるような小さい割れもありました。材料の偏析（介在物）が原因とも聞きますが、自由鍛造では経験がないので？です。最終加工段階で発見されるケースが多く、途中加工費と時間のロスが甚大です。原因と対策など情報ご提供下さい。
- 締切済み
- 金属
- SCM440の冷間鍛造品への追加工
SCM440の冷間鍛造品への追加工を行っています。 同じ切削条件で加工しても材料により面相度が良く出るものと白くざらつき面相度が悪く出るものがあります。 加工寸法も面相度が良い方は安定するのですが、悪い方は外径は−内径は＋になる物が多いです。 これは材料や鍛造の性質によるものなのでしょうか？ 上司に相談したところ合金鋼だから成分量によるばらつきではないかとのことでした。 また、鍛造を行わず丸材から加工した場合のばらつき等はどうなのでしょうか？
- 締切済み
- 旋盤
- 高炭素鋼、特殊鋼の鍛造加工（エアーハンマー、プレ…
高炭素鋼、特殊鋼の鍛造加工（エアーハンマー、プレス）について 弊社は従業員が150人規模の切削加工を主たる業務としている会社です。 扱っている材料の中心は鋼です。 NC旋盤、ﾏｼﾆﾝｸﾞを中心に、機械部品、試験片の加工を行っています。 お客様からいただく製品仕様の中は、鍛造工程が含まれるものもあります。 そのような製品は主として試験片（引張試験、衝撃試験用など）として使用されています。 そのような製品では、切削加工の前に、鍛造工程があります。 下記のような工程。 材料は支給：２００×２００×３０～５０の直方体の切断材 ↓ 材料を１２００～１３００度の炉で加熱 ↓ 指定された形状へ鍛造加工する。 （３０～５０角、長さ３００～５００の形状に鍛造加工する。） 当質問はこの鍛造工程で使用している鍛造機械についてです。 現在、１／４ｔエアーハンマーにて、自由鍛造を「人手」で行っています。 担当しているのはベテラン社員です。 所定の形状に鍛造加工するためには、かなりの職人技が必要の様です。 そのため、後継者としての若手作業者が必要なのですが。 熱い、うるさい、あぶないという典型的な３Ｋ職場故、なかなか若手が定着しなくて対応に苦慮しています。 よって、長期的な視点に立つと、「やり方」を変えないと当業務の継続は難しいと考えています。 そこで、考えているのが、鍛造機械の変更です。 従来まで使用していた、打撃によって鍛造する「エアーハンマー」ではなく、プレスによって鍛造する鍛造機械を使ってどうか？ これならば、現在よりも少しは安全・環境が改善されるのではないか？と考えています。製品の仕様にもよりますが、ある程度の「自動化」も可能にならないか？とも考えています。 このようなことを検討している背景には、実は、現在使用している、エアーハンマーメーカーが現存していない、という事実もあります。 かなり、昔に導入した設備らしく、現在の社員で、導入のいきさつを知っている人がいないのが現状（これ自体、かなり問題。）です。そのため、大きなトラブルが発生すると、お手上げで、この工程の生産は完全にストップというリスクをかなり昔から抱えたまま今日に至ってもいます。 以上のような状況です。 そこで、教えていただきたいのは、下記の4項目です。 １）「打撃」による鍛造と「ﾌﾟﾚｽ」による鍛造とで、本質的に違いがあるのでしょうか？最終形状が同じであったら、鍛造のプロセスの内容（打撃かプレスか）に関わらず、材料性質上も同一のモノが得られると考えてよろしいいのでしょうか？もし、根本的になにか大きな違いがあると、そもそも、鍛造機械の変更という考え方が成り立ちませんので。 ２）現在、「現役」で鍛造機械としてエアーハンマーを扱っているメーカーがあれば教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ３）さらに、プレスによる鍛造機械を検討する場合、どのようなメーカーがあるのか、教えていただきたく。 （扱う材料の大きさおよび鍛造最終形状は上記と同じです。） ４）塑性加工の方法に「圧延」という手段もあるとあると思います。「プレス」と同様に、この「圧延」という手段も、検討の価値があるのでしょうか？「圧延」は、「打撃による鍛造」「プレスによる鍛造」とは、全く別の塑性加工方法ということになるのでしょいうか？初歩的な質問と思いますが・・・。 鍛造という分野の知識に関して全くの素人なため、基本的な質問ばかりで恐縮です。 これから検討進める上での手がかりになる情報、きっかけ、でも結構です。ご教授いただけることあれば、どのような事でも。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 金属
- 熱間鍛造 を行っている会社は？
こんにちわ。お世話になります。 熱間鍛造を行うための上下金型を専門に旋盤加工しています。 現在仕事量が大変少なくなっておりまして、 熱間鍛造を行っている協力会社１社のままでは 今後営業ができなくなる可能性がでてきました。 日本で熱間鍛造を行っている会社は実際どれくらいあるのでしょうか？ ご存知のかたよろしくご教授願います。
- 締切済み
- その他（FA・自動化）
- SWCHとS20Cの違い教えてください
お世話になります。よろしくお願い致します。 現在韓国の会社に切削で袋ナットを製作してもらっているのですが、先日冷間鍛造にかえたいため、材料の変更要望がありました。現在Ｓ２０Ｃで作っているものを、ＳＷＣＨ－１０Ａに換えたいとのことでした。成分や強度及び変更するにあたり、懸念されるようなことがありましたらご教授ください。(初歩的な内容なのかもしれませんが、よろしくお願い致します。)
- ベストアンサー
- 金属
- 冷間鍛造材の疲労強度が向上する原理が説明出来ませ…
冷間鍛造材の疲労強度が向上する原理が説明出来ません。 冷間鍛造材は表面に沿って鍛流線ができ、反復曲げ応力に対して強いとされています。 http://www.kikusui.org/knowledge/index.htm 何故冷間鍛造材の疲労強度が高いのか？現象分解したいのですがよく判りません。 自分なりに考えて見ましたが、矛盾点が解消しません。 １．想定原因 ?硬度アップによる引っ張り強度向上 組織が微細化する際に結晶間に滑りが生じ、滑りの増加と伴に滑り抵抗が大きくなる。 （滑り抵抗大＝硬くなる⇒引っ張り強度向上⇒疲労強度向上） ?残留応力による負荷応力緩和 鍛流線に沿って圧縮残留応力が掛かっており、曲げによる引っ張り応力を緩和している。 （平均応力を圧縮側へシフトさせる） ２．矛盾点 ?硬度アップ効果 応力負荷方向が鍛流線に沿っている事が、疲労強度改善の要因とされています。 硬度が要因であれば、鍛流線の向きは関係ないのでは？ ?残留応力効果 材料が引っ張られた結果、鍛流線が発生したと考えます。 鍛流線の方向へは引っ張り残留応力が残っているのでは？ どなたかアドバイスをお願いします。 http://www.kikusui.org/knowledge/index.htm
- 締切済み
- 金属
- 鍛造金型製作
30人規模の鐵工所に11年勤めています。 始めは鍛造部で入社しましたが、9年目に社内の機械加工部にマシニングセンタが入る事になり、上司からの勧めで機械加工部に異動になりました。 初めての機械加工とマシニングセンタとCADCAMでしたが、必死に努力してマシニングセンタ導入1ヶ月後に初めての鍛造金型を加工しました。 それからは社内の色々な金型に挑戦し、2年間で今までは外注していたおよそ100種類の金型を製作しましたが、社長及び上司からはお褒めの言葉は頂くものの、給料やボーナスはほぼ横ばいです。 そして今年の3月に総務取締役に実績を証明して昇給をお願いしましたが、取締役からは周りとの兼ね合いもあるので、簡単に1人だけ特別昇給はできない、みたいな事を言われて結局他の方と変わらずの昇給額でした。 何もチャレンジしてない人と昇給額が同じなのは自分の中では納得できないのですが、やっぱり会社というのはこうゆうものなのでしょうか？ 何かアドバイス等があればよろしくお願いします。
- 締切済み
- 社会・職場
- 冷間鍛造加工油の濾過及び分離について
はじまして。 濾過、分離を勉強中の者です。アドバイス、情報を頂きたく投稿します。 冷間鍛造工程の鍛造加工油の濾過・分離方法について、良い方法を模索しています。 濾過・分離の目的は、加工精度の向上、加工機械の保護と加工油タンクのメンテナンス頻度の削減です。 除去したい物は主に金属粉などの微粒子です。 材料金属由来のリン酸塩皮膜や脂肪酸ナトリウムなども含まれ、それも除去したく考えています。 油の粘度は50～100cp程です。 遠心分離だけでは、微粒子の大きさと粘度からか、分離精度に不足を感じ、濾紙やフィルターを使用する事は、リン酸塩皮膜や脂肪酸ナトリウムの影響もあってか、早期閉塞となるようです。 いい濾過方法など、経験則含めてアドバイス頂けると幸いです。 数μm程度の微粒子まで除去が目標です。 どうぞ宜しくお願い申し上げます。
- 締切済み
- その他（機械加工）
お礼
板金設計者さま 早速のご回答、有難う御座います。 早速調べてみます。