ワイヤカット加工後のワークに電触が発生！対策とメカニズムを解説
- 侵水式のワイヤカット機で加工後、ワークに電触が発生しました。イオン交換樹脂は交換後９０時間、防錆剤はメーカ指示量添加しています。発生頻度は極低いのですがなぜ発生するのかわかりません。
- 無電解加工装置はついていませんが、発生回数は非常に少ないです。退社時に加工開始し水を抜かずにいたことが原因かもしれません。電触発生のメカニズムについても詳しく知りたいです。
- ワイヤカット加工後にワークに電触が発生する原因としては、イオン交換樹脂の寿命や防錆剤の添加量などが考えられます。具体的な対策についてはメーカに相談することをおすすめします。また、無電解加工装置を導入することで電触発生を抑制する効果も期待できます。
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電触発生
侵水式のワイヤカット機で加工後、ワークに電触が発生しました。 イオン交換樹脂は交換後９０時間、防錆剤はメーカ指示量添加しています。 発生頻度は極低いのですがなぜ発生するのかわかりません。 退社時に加工開始し水を抜かずにいました。 無電解加工装置はついていません。 良い対策はないでしょうか 電触発生のメカニズムもよくわかりません。
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私の意見を書かせて頂きます、「退社時に加工開始し水を抜かずにいました。」との事から、ワークが加工終了後に長時間水中に放置されてたのではないかと想像します。加工液に防錆剤を添加していても錆がまったくのゼロになるわけでなく発生します。その事から加工終了後にはなるべく早くワークを機械から下ろし洗浄して油などをかける事が望ましいと思います。今回は退社時に加工を開始したそうですが加工時間はどのくらいだったのでしょうか？例えば3時間の加工であったのであれば、翌日出社する3時間前に加工開始するようには出来ませんか？機械にタイマー機能はありませんか？無い場合でしたらプログラムの先頭にドゥエル指令を入れて開始時間を遅らせてタイマー機能のように使うのも一つの方法です。しかしドゥエルを使用する場合はワイヤ断線に注意してください、断線した場合プログラムの先頭から再度加工を開始するともう一度タイマーになってしまうからです。多少参考になるでしょうか？
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