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ＰＥ樹脂の射出成形トラブルで根元ゲートめり込み問題発生
- ＰＥ樹脂の射出成形において、ダイレクトゲートの成形で根元ゲートが成形品にめり込んでしまうトラブルが発生しています。
- 成形を始めたばかりのため、このトラブルの原因や解決策が分からず困っています。以前の担当者によると、この製品では同様のトラブルが時々発生していたそうです。
- 射出時間を短くするとゲートのめり込みが解消されることを発見しましたが、極端な条件変更は避けるべきだと指摘されています。ヒートサイクル試験の結果を待つ間に納期に間に合わない可能性があります。極端な条件変更を避けつつ、トラブルを解決する方法を教えていただけないでしょうか？
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以前の担当者は結果を予想するだけで、何もしなかったのは怠慢と言われても仕方がありませんね、成形不良品の山を見て、手をこまねいているだけですか。 以前問題が発生した時に熱間クリープ試験やヒートサイクル試験をされていれば予想したほどの劣化は無かったかもしれませんよね。 残念！ 形状等わからないので、自信がありません。 そしてトラブル回避も上手くいくかは、やってみないと分かりませんが、考えてみました。 ダイレクトゲートはゲート部分が冷却時に変形しやすい。 ?金型で対応するなら、金型構造で変更できればダイレクトゲートを他のゲートに変更する。（大規模な金型修正必要） ＞（ほとんど、条件を替えずにトラブルが収まるのを待っていた様です。 その間、不良品を作りつづけて、、、） 時間が経てばトラブルが収まる‥このあたりにヒントがあるのかもしれません。成形しはじめた時と、時間がある程度経ってからで、状況が変わるところは、型温が考えられますよね。 ?その安定状態になったときの金型温度に設定する。 （温調方法の変更、管理が必要かも。） ゲートから製品にいたる肉厚の急変が大きな影響を与えているのではと考えて、成形品の形状を変更する。 ?ゲートが繋がっている部分の肉厚を厚くする、（中規模の金型修正、ヒケが心配ですが） 本当は射出時間の短縮と、劣化の度合いを比較してみたかったですね‥
お礼
アドバイス、ありがとうございます。 金型の温度を変更してもトラブルが解消されません。 以前の担当者の話しによると、今回のトラブルは酷い様です。 前回の成形時もトラブルがあったようですが 背圧と射出圧を少しだけ上げるとトラブルが解消したそうです。 その後、設定圧を元に戻しても良品ができたそうです。 今回は、射出時間の変更以外ではトラブルが収まりません。 ここで金型修正をする自信もありませんし どこまで時間を短縮したら トラブルが収まるのかとテスト成形を繰り返したところ。 下記の結果が出ました。 今までの条件 + 今回の条件 射出時間→６００秒 + 射出時間→４２５秒 冷却時間→３００秒 + 冷却時間→３００秒 少し考えてみたのですが 下記のようなことをした場合 樹脂の密度とか強度にはどのような影響があると思いますか？ よろしければ、再度ご意見をお聞かせ願えたらと思います。 例えば、、、 射出時間→６００秒（４２５秒で射出圧を下げる。） 冷却時間→３００秒 または、、、 射出時間→６００秒（４２５秒までの射出圧を上げる。＋背圧を上げる。） 冷却時間→３００秒 または、、、 射出時間→４２５秒 冷却時間→４７５秒 いずれにせよ、熱間クリープ試験や ヒートサイクル試験が必要ですが 今回は、短期的な熱間クリープ試験と 引っ張り試験などを予定しています。
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