- 締切済み
金属表面のミクロンオーダーの溝加工について
noname#230359の回答
材質・形状等で加工方法が変ります。エッチング・電鋳・切削・リガプロセス等があります。当然、ロールも出来ます。形状等仕様が決まりましたら、また載せてください。
関連するQ&A
- 電磁ステンレス鋼の精密加工
皆さん こんばんは タイトルのような材質の加工とNC旋盤の経験無いため教えてください。 外径約20ミリ、内径約17ミリ、長さ約30ミリで片側小径穴貫通の壁のある小部品ですが、壁のあるほうの外径公差が端面から約10ミリが0.01ミリ、内径(壁の反対側で同じく約10ミリ)0.01ミリ公差の量産部品の加工についての質問です。 この被削材と精度に対して品質を安定させることが出来そうなバイトの仕様とNC旋盤の仕様等を教えてください。 ※バイトについては仕上げの加工条件等あれば嬉しいです。 また公差が直径で10ミクロンという事は半径で5ミクロンとなりますので、バイトが取りついているタレットの位置決め精度も気になりますので分かる範囲で結構ですので教えて貰えますか。 注意する事があればその辺も宜しくお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- 薄板の貼り付けと加工後の剥離
材質SUS430サイズ150mm×150mmt1.0mmの薄板を170角t10mmの鉄系材料に貼り付け薄板に深さ精度±3ミクロンほどの微細なドット加工を行い精度に影響させないで剥がしたいと考えてます。 問題は接着方法で、板の間に接着剤などを入れると薄板の平面度に影響が出て加工精度が出ないと思います。ですのでたとえば1-2ミクロンの厚みで均一の固定材を板に塗布して接合し、加工後、たとえば熱をかけると剥離するというような接合方法をどなたかご存じないでしょうか?
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 放電加工について
放電加工について下記2点にご教授いただきたく、宜しくお願いいたします。 ①放電ギャップについて → 樹脂金型用の電極を製作する際に過去の実績から放電ギャップは 0.1~0.2mmを指定して、製作していただいているのですが 放電ギャップを決める際の考え方と、もしあれば計算式等を ご教授いただきたいです。 現状は過去の実績から放電ギャップを決めているのですが その数値が合ってるかどうか論理的に考えたいのですが 自分なりに調べてみても、適切な隙間に設定するとしか 書いていないことが多く、適切な隙間って?っとなっている 状態です。 ②放電加工の精度について → 放電加工は金属間に電気による火花を起こし、熱で金属を 溶かす加工方法ですが、一般的に放電加工の精度ってどの程度 なのでしょうか? イメージ的には熱で金属を溶かす方法なので 精度はそんなにでないのでは? と考えています。
- 締切済み
- プラスチック金型
- 深さ測定器(非接触)
深さを測る簡易的な非接触測定器を探しています。 鏡面にする前のシリコンウェハの表面に幅100ミクロン、深さ100ミクロンの凹型の溝を掘っているのですが、深さを約10ミクロンの精度で計りたいです。 100万円クラスの測定器でしたらあるようなのですが、求めている精度が10ミクロン程度なので、安価な装置がないか探しています。 ご存知の方いらっしゃいましたらお願いいたします。
- ベストアンサー
- 物理学
お礼
早速のアドバイス有難うございます。 お答えコメント中のリガプロセスとは どのような加工方法でしょうか? 教えて頂ければ幸いです。