型材数カ月後の寸法変化
- 以前金型を作った直後はノックピンがゆるかったのに、約半年後に分解したら固くなっていた。
- 材料はDC53自社の電気炉で焼き入れ焼き戻しの部品とSK3生材の部品をはずそうとした時のできごとです。
- ノックピンは6＠でピッチは220です。
- ベストアンサー
型材数カ月後の寸法変化
以前金型を作った直後はノックピンがゆるかったのに、約半年後に分解したら 固くなっていた。こんなことってあるんでしょうか。 材料はDC53自社の電気炉で焼き入れ焼き戻しの部品とSK3生材の部品をはずそうと した時のできごとです。ノックピンは6＠でピッチは220です。
- 金属
- 回答数17
- ありがとう数5
- みんなの回答 （17）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
時間が経ってわかるので、強く認識がされていませんが、 金型の摩耗のほとんどを占めるのがこの、変寸ですよ。 なんか、再研が繰り返されると何故寿命が短くなるの？ と感じたことはありません？KD11Sという型材でうちも体 験しました。いろんな話を聞くと、素材ではなく、熱処 理のせいだと聞きますが、この問題に関してSKD11系の 材料ではKD11Sです。
その他の回答 (16)
#16さんへ回答です。 それは勝手な解釈と思います。 世の中には分かっていないこと まだまだあります。 IMO-8はあなた方が作った材料 ではないのにそんな広め方して います。私たちもそんなロット の小さな材料を、あなたの言わ れる値段で納めていますが、 苦しいです。
回答 ＃１３の補足 経年変化の安定化処理と不正確な表現を使用したので補足します。 残留オ－ステナイトの安定化です。 ４３０℃以下の安定化処理では、残留オ－ステナイトのマルテンサイト変態は進行しません。 この変態が進行しない温度を利用して、ストレスを減らし残留オ－ステナイトを安定化します。 オ－ステナイトを安定化する事にに因りマルテンサイトへの変態が停止され経年変化が押さえられます。 （測定でも残留オ－ステナイトの量は変化しません。） オ－ステナイトの変態を促進させるには、過冷却（サブゼロ）処理の様に、冷却の終了点をよりＭｆ点に近づける事だと思います。 自社で超サブゼロ装置などが無いときにはお勧めです。 ただし、マルテンサイトの時効析出による、寸法収縮は促進されます。
KD11Sにも同じ問題があります。 SLDと同じ物は、SLD(今では表示手法が限定されているので 日立金属のSKD11)しかないのが結論だと思います。
それは順序が逆ではないでしょうか。まず、経年変寸が常温時効 現象であることを認識すること。常温時効なら、すこし温度を上げ て、数年に及ぶ変化を、数時間で済ませること。 それでも不満なら、サブゼロのような方法を併用することでは ないでしょうか。確かにメーカを選ぶのは不毛です。この経年変寸 は、高温焼き戻しで、硬さがでる冷間ダイス鋼に特有の病理です。 ハイスは３回焼き戻しだとはK氏は良く言ったものだ。
経年変化の安定化処理には条件が有ります。 まず、残留オ－ステナイトをできるだけ少なくします。 Ｎｏ９のrodcut氏の超サブゼロ出来れば大変良いと思います。 Ｎｏ７のcutter氏が安定化処理をしたがうまく行かなかったようですね。 私の実験では、高温焼き戻しの時温度と回数の組み合わせで２次硬化のピ－ク点より低い温度で戻すと効果は激減します。 特にピ－ク点より１０２０℃低い温度で戻すと最悪です。 材料カタログでの焼き戻し温度推奨条件がこのあたりになっています。 ピ－ク点より高い温度で戻し、３５０℃以上で４４０℃以下の範囲で処理すると、３年で０．００２／１４０．０以内に入りました。 Ｎｏ５のnkgwの２５０℃ではほとんど効果が有りませんでした。 同じメ－カ－、同じ材料でも黒皮サイズの大きさでこのピ－ク点温度が変化します。 また、焼き入れ温度と焼き入れ時の冷却速度でも変化します。 メ－カ－を選ぶ事だけでなく素材寸法などにも注意して、焼き入れ設定もかなり丁寧に行わないと経年変化は押さえられません。 コストと納期がかかってもサブゼロと残留オ－ステナイト安定化処理を加える事をお勧めします。
超サブゼロの価格は通常の熱処理に３割増し程度で出来るはずです。しかし時間は処理の分の時間（大きさによって違いますが３ｈ位）が余分に掛かります。それとコストダウンですが、金型製作からプレスまでトータルで観ないと本当の安さが分からないのではないでしょうか？（すぐに駄目になる物を沢山作るより良い物を少なく、そして長持ちさせるこれがコストダウンにつながります。
そういうことです。原理を知って、価値を解ってブランド品 を買いましょう。見る目が無いので、ブランドに頼る人間が多い のは、日本の不幸。
そういうことです。原理を知って、価値を解ってブランド品 を買いましょう。見る目が無いので、ブランドに頼る人間が多い のは、日本の不幸。
熱処理工程に超サブゼロ（サブゼロよりも超サブゼロがおすすめです）処理を加えると現在の経時変化の量を１／３以下に事が出来ます。（超サブゼロ処理を施すと残留オーステナイトと言う経時変化の素を１／３以下に減らす事が出来るので経時変化も１／３以下になります） それと超サブゼロ処理をすると。 ?硬度がＨＲＣで０．５１．７ＵＰし、耐摩耗性が向上します。 ?熱処理段階の寸法変化も１／３から１／２になります。 ?組織の微細化と微細炭化物の析出が起こり、じん性が向上しチッピングを防止します。 ?研磨割れや研削熱による変寸，変形，そして放電加工時の割れや変形も減らすことが出来ます。 超サブゼロ処理されている身近なものとしてブロックゲージが有りますこれは経時変化が、あってはならない物だからです。それと変わった処では床屋さんのハサミに極一部の物ですが採用されています、これなどは経時変化と耐摩耗性を狙った物です。 それと処理出来る材質はＳＵＪ２，ＳＫＤ１１，ＳＫＤ１２，ＳＫＨ５１，ＳＫＳ３など多種有りますので詳しくは熱処理業者または材料メーカーに問い合わせしてください。 ちなみに私の会社では超サブゼロ処理を行う様になってから熱処理に起因するトラブルが１／１０になり金型の寿命も大幅に延びています。
お礼
超サブゼロというのは初めて耳にしました。コストダウン最優先の当社としては、値段を聞くのが、怖いです。床屋のハサミの件もそれを必要とする人がいるということでしょう。私もやっとその違いがわかるようになりました。 このレスを読んでいるみなさん、わかりもしないブランド品を買うのはやめましょう。
要は、プレートとしてばら撒かれているので、 この問題の根は深いかと思います。熱処理はど こでされるか保障できない販売方式と、熱処理 屋さんの腕を見抜く力の無い、加工屋さん。 そろそろ、一緒に生き残る話し合いを しなければ・・・
お礼
多数のご意見ありがとうございます。 どうやらＤＣ53とKD11Sは評判が悪いようですね。私としては欠けにくいので(DC53)評価していたのですが、メーカーも長所だけでなく短所も公開してほしいです。そのほうがメーカーに対する信頼は上がります。
- 1
- 2
関連するQ&A
- >金型寸法が時系列変化をひきおこします
回答が締め切られていたので、アドバイスします。 DC53に代表される8%Cr鋼は経年変寸を引き起こします。このての材料の経年変寸は残留オーステナイトの分解による膨張反応なので、サブゼロや焼き戻し回数を増やすのも悪い方法ではありません。しかし、完全になくすのであれば、高温焼き戻し後に、300度程度の低温焼き戻しをお勧めします。 もともとSKD11を使っていればこのような事はなかったのですが、切削性が良好な 点でもDC53をお使いの方が多く、この点も考慮すると、日立金属のARK1などがお勧めです。しかしSKD11やARK1でも程度問題で、軽微ではありますがやはり経年変寸が起きています。今後の精密金型への対応を考えると、ダイス鋼での高温焼き戻し後の追加の低温焼き戻しは、常識として広めてゆかないとこのような事態を招くことと思います。
- 締切済み
- その他（材料・素材）
- 熱処理条件及び炉について
基本中の基本のことをド素人なのでお伺いします。 １：ＳＫＤ材の焼き入れ ２：ＳＫ材・ＳＫＳ材の焼き入れ・焼き戻し について熱処理条件を教えて下さい。 １・２とも金型です。又、炉の仕様は １：真空ガス冷却炉 ２：窒素雰囲気・油冷炉 で良いでしょうか。真空炉の場合、到達真空度 はどれくらい必要でポンプは油拡散ポンプまで 必要ですか？ 以上よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 熱処理
- MCにおける穴ピッチ誤差について
金型製作をしております。 プレートに複数の小物部品をノックピンで固定した場合、小物部品間で0.04mmほどの取付け位置誤差が生じてしまいます。 プレートのピン穴はリーマ加工、小物部品のピン穴はワイヤー加工です。 原因は、プレート側にあり、どうもリーマ穴のピッチ誤差が生じているようです。 一般的に、ＭＣのリーマ加工においてどれくらいの穴ピッチ誤差が普通なのでしょうか。一般的な値が知りたいです。プレート厚40mm、穴径810mm、穴間100200mmです。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 鉄系材料選定について
部品メーカーにて設備や冶具の設計を行っているものです。 仕事柄、図面を書くことが多いのですが、材料選定に関して皆様の意見を聞いてみたいと思い質問いたしました。 ちなみに自分の基準はかなり適当なのですが ＳＳ400＜＜＜鉄なら何でもいいや。ＯＲタフトライドかけたい。 Ｓ45Ｃ（調質）＜＜＜生材でもいいけど加工精度や若干強度をもたせたい。 Ｓ50、Ｓ55＜＜＜とりあえず焼きいれて硬くなればよい。 ＳＣＭ435,440＜＜＜強度がやや不安ＯＲ頻繁に負荷をうける部品。 ＳＣＭ415＜＜＜スピンドル軸ＯＲ焼きいれ研磨が必要な細長い部品 ＳＫ3、ＳＫＤ＜＜＜とにかく硬くなって磨耗をしないでほしい。 ステンレス系＜＜＜錆びないでね。 こんな感じで選定しています。皆さん上記のような材料をどうやって選定していますか？
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- NECノートPC Lavie の回路図
NECノートPC Lavie J（LJ500/3）の電源が入らなくなったので分解して確認したところ、焼損している部品がありました。交換したいのですが、部品が特定できません。 本PCまたはこれに近いPCの回路図をどこかで入手できませんか？ また、部品そのものが分かる方は教えてください。 部品の配置場所・形状は・・・ 【形状】 6ピンSOP（表面実装型 ピン間ピッチ 0.65mm？） 【場所】 DCジャックのそば 6ピンのうち一つのピン（4ピン）はDCジャックの＋側（20V）につながっています。 【リファレンスNo.】 「D2」 ※この部品を指しているのかどうか断定できません。リファを信じるならばダイオード？ 宜しくお願いします。
- 締切済み
- ノートPC
- 家庭用レコーダーの12v運用
某シャ○プのブルーレイレコーダーをもらったのですがDC12V運用したいと思っています。最初は車用のインバーターを使ってたのですが、案外電気食いで電圧降下のためインバーターがピーピーいいます。なのでDC12Vの直接稼働をさせたいのです。分解すると電源部はそんなに部品点数もなく見る人が見れば分かりそうな感じですが、自分は電気回路にあまり詳しくなく、どこに12Vを印加すれば良いのか分かりません。写真を添付しますので是非教えてください。よろしくお願いします。 ちなみに写真上部の中央やや右にある細長い部品でAC-DC変換をしてるみたいです(出力DC120V)。画面中央やや右にあるTK12A60W(MOSFET)でもソース・ドレイン間の電圧は120Vのままでした。 再度ですが、よろしくお願いします。
- 締切済み
- 電子部品・基板部品
- 金型部品の焼入れの問題
お世話になります。 弊社では主に金型部品の加工を行っております。 焼入れ処理したプレートをワイヤーで切断して研削放電…という流れになっております。その焼入れ処理したプレートに不具合があるのでそれを改善したいと思います。 ? 鋼材屋さんからSKD11を注文・購入する。（実際はいってくるのはDC11） ? それを「SKD11・HRC5658°サブゼロ高温2回戻し」で処理依頼しています。（焼入れ屋さんはSKD11もDC11も一緒に処理します） ? 焼き上がりプレートを研磨して、ワイヤーで切断するとワイヤー面に黒いポッチのようなものがある。（切断した時にでなくても、研削中や放電加工中にでることもあります。） この黒いポッチ（材料のス？）について金型部品の製品面にかからなければ使用できるのですが、できればこの現象が出現するのを改善したいと思います。 金型用の焼入れ済みプレートなど探してみたのですが、硬度が若干高いなどの問題で使用できるものは見つかりませんでした。 解決方法や焼入れ済みプレートの入手先などありましたら教えていただきたいと思います。 宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 200℃環境での鋼材使用
治具設計をしています。 従来，高い応力が作用する部品にはSCM415H,SNCM420Hを浸炭焼入か， SCM440Hを焼入焼戻し，あるいはS45Cを高周波焼入して対応してきたのですが， 新しい仕事で高温環境で使用する治具を依頼されました。その使用方法は 1.治具にワークを固定 2.ワークを塗装 3.治具ごと200℃の乾燥炉に1時間程度入れる というものです。 焼戻し温度には至らない温度ではありますが，材料の変質は起こるものでしょうか？ 熱膨張の影響，SUH3等の耐熱材の使用の是非など高温環境で使用する機器の設計は 経験が無いため不安です。その他，注意点等ありましたら教えて下さい。
- ベストアンサー
- 金属
- 硬さと炭素量について
機械工学初心者です。 ある板物部品の材料変更を検討しています 変更前 ＳＫ９５ （炭素量 ０．９～１％） 変更後 Ｓ６０Ｃ （炭素量 ０．５５～０．６５％） 変更前硬さはＨＶ４００～５００位です。 （焼き入れ焼き戻し後） Ｓ６０ＣでもＨＶ４００～５００は 対応可能であると判断しています。（過去の実績から） よって変更可能であると考えています。 しかし、ここでひとつ疑問がでました。 鋼材の硬さはある程度炭素量があれば後は焼き戻しの温度で 硬さが決まりますよね？ 炭素鋼（工具鋼）って炭素量の違いでいろいろな種類があるけど、 あれほど細かく分ける必要あるのでしょうか？ それとも硬さ以外に何か炭素量の違いで変わる性質があるのでしょうか？ あと、硬さが同じであれば、本件のような材質違いであっても、 熱処理後の材料の組織はほとんど同じと考えてよろしいのでしょうか？ 教えてください。お願いします。
- ベストアンサー
- 物理学
お礼
今度は耳から鱗が落ちました。しかし考えてみると全くもっともな話であり、深刻かつ重要なことであると思います。メーカーのカタログにはいいことばかりしか、書いてないし、私も材料の硬度や加工性にばかり気をとられていました。 経年変化の大きい材料は使えません。とりあえず古典的なSKD11を使っていきます。