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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:テーパになってしまいます)

小型NC旋盤でテーパになってしまう加工方法について

このQ&Aのポイント
  • 小型NC旋盤で内径φ2mm深さ4mmの穴をボーリングバイトで加工している際、テーパ(奥締り、口元に対し奥が-7μm)が生じてしまいます。このテーパを解消する方法について教えてください。
  • 現在、バー材からの加工を抜け穴の形状で行っています。加工手順としては、φ1.8のドリルで荒加工し、切削条件はV=30m/min、D=0.02mm、F=0.01mm/revとしています。材質はSUS303です。
  • テーパの解消方法についてアドバイスをお願いします。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.5

その後どうなったのでしょうか? 問題が解決したなら締め切りませんか? それと結果を教えていただけると助かります。

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noname#230359
noname#230359
回答No.4

色々なことが考えられますが前者が既に答えている以外に熱膨張が考えられます。ステンレスは熱が逃げ難いので1.8のドリルで加工した際並びに仕上げ加工の熱により穴が次第に大きくなり削ったつもりが冷えて小さくなり結果的に削れていないことが考えられます。切削液の恒温装置をチェックしてみては如何ですか?健闘を祈ります。

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noname#230359
noname#230359
回答No.3

基本的なことですが、刃物が細く剛性が無いので。荒加工でギリギリまで仕上げる、刃物は出来るだけ短くクランプするなどでしょう。それと刃物は市販の物か自作の物かわかりませんが逃げが取れてますか?

noname#230358
質問者

お礼

もう一度基本に戻って考えてみます(忘れていました)。 刃物は自作のもので、初めは逃げが当っていましたが現在は大丈夫なはずです。 良きアドバイスありがとうございました。

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noname#230359
noname#230359
回答No.2

全ての加工が奥締りになるのでしょうか・・? それで有れば旋盤自体のレベルが出ていないのでは無いですか・・? 仕上げの条件はどのように成っていますか・・? 0切削を入れてみては如何でしょうか

noname#230358
質問者

お礼

ありがとうございます。 全てではないので機械によるものではないと考えています。(外径が大丈夫なので) 0(ゼロ)切削ですよね?私も考えていましたの即実践したいと思います。

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noname#230359
noname#230359
回答No.1

まず考えられるのは、φ1.8をφ1.9にしてはいかがですか? またボーリングバイトの形状はどうなのでしょうか? 刃先が逃げていると思われるので 仕上げ取りしろを少なくして刃先の切味を上げる様にしてみてはいかがでしょう。仕上げ寸法公差がどれくらいなのか解りませんが、半月リーマなどではいけないのでしょうか?

noname#230358
質問者

お礼

ありがとうございます。 いろいろありボーリングバイトしか使用できない状態です。アドバイスの内容を一つ一つ潰してやってみます。

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  • 筆王のバージョンアップサービスに関する質問です
  • 2023年12月22日に間違えてVer.25から28にバージョンアップしてしまい、元のVer.25に戻せない状況です
  • ソースネクストからの連絡がなく、どうすればいいか困っています
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