小型ＮＣ旋盤でテーパになってしまう加工方法について
- 小型ＮＣ旋盤で内径φ2ｍｍ深さ4ｍｍの穴をボーリングバイトで加工している際、テーパ（奥締り、口元に対し奥が-7μｍ）が生じてしまいます。このテーパを解消する方法について教えてください。
- 現在、バー材からの加工を抜け穴の形状で行っています。加工手順としては、φ1.8のドリルで荒加工し、切削条件はＶ＝30ｍ／ｍｉｎ、Ｄ＝0.02ｍｍ、Ｆ＝0.01ｍｍ/ｒｅｖとしています。材質はＳＵＳ303です。
- テーパの解消方法についてアドバイスをお願いします。
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テーパになってしまいます
小型ＮＣ旋盤で内径φ2ｍｍ深さ4ｍｍの穴をボーリングバイトで加工しているのですがテーパ（奥締り、口元に対し奥が-7μｍ）になってしまいます。解消するにはどうしたらよいのでしょうか？ 形状は抜け穴でバー材からの加工、φ1.8のドリルで荒加工をいれています。切削条件はＶ＝30ｍ／ｍｉｎ、Ｄ＝0.02ｍｍ、Ｆ＝0.01ｍｍ/ｒｅｖ。材質はＳＵＳ303です。宜しくお願いします。
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その後どうなったのでしょうか？ 問題が解決したなら締め切りませんか？ それと結果を教えていただけると助かります。
色々なことが考えられますが前者が既に答えている以外に熱膨張が考えられます。ステンレスは熱が逃げ難いので１.８のドリルで加工した際並びに仕上げ加工の熱により穴が次第に大きくなり削ったつもりが冷えて小さくなり結果的に削れていないことが考えられます。切削液の恒温装置をチェックしてみては如何ですか？健闘を祈ります。
基本的なことですが、刃物が細く剛性が無いので｡荒加工でギリギリまで仕上げる、刃物は出来るだけ短くｸﾗﾝﾌﾟするなどでしょう。それと刃物は市販の物か自作の物かわかりませんが逃げが取れてますか？
全ての加工が奥締りになるのでしょうか・・？ それで有れば旋盤自体のレベルが出ていないのでは無いですか・・？ 仕上げの条件はどのように成っていますか・・？ ０切削を入れてみては如何でしょうか
お礼
ありがとうございます。 全てではないので機械によるものではないと考えています。（外径が大丈夫なので） ０(ｾﾞﾛ)切削ですよね?私も考えていましたの即実践したいと思います。
まず考えられるのは、φ1.8をφ1.9にしてはいかがですか? またボーリングバイトの形状はどうなのでしょうか? 刃先が逃げていると思われるので 仕上げ取りしろを少なくして刃先の切味を上げる様にしてみてはいかがでしょう。仕上げ寸法公差がどれくらいなのか解りませんが、半月リーマなどではいけないのでしょうか?
お礼
ありがとうございます。 いろいろありボーリングバイトしか使用できない状態です。アドバイスの内容を一つ一つ潰してやってみます。
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お礼
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