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SUS４１０の円筒研磨
φ１３０＊１３００のSUS４１０の円筒バーを真円度０．００２ｍｍ円筒度０．００２ｍｍ粗さをRA０．１５に仕上げたいのですがなかなかうまくいきません。現在 GC＃１２０の砥石を使用していますが、本当にこれでいいのか疑問に思っています。先輩たちは今までこれでごまかしごまかしやっていたみたいなのですが、自分はもっといい砥石があるのでは（またはWAでいいとか）思ったりしています。 SUSはこれだ、というようなのがありましたらアドバイス願います。 ちなみにブレ止めは使用せず（手持ちのは古くて傷がはいるため）に分割して部分 部分研磨し繋いでタイコをなくすようにしています。
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SUSの円筒研削，それも長物はやった事がありませんが，幾何公差，粗さ共にうまくいかないのでしょうか？幾何公差に関しては砥石だけではないように思います．ワークはパイプ形状でしょうか，中実の無垢材でしょうか？どちらにしても自重による撓みの影響やセンタ部分の弾性変形が気になる所です．また．ブレ止め（ワークレスト？）が無いことも影響していると思います．おそらくブレ止めのワーク接触部分は超硬などがロー付けされていると思いますが，この部分にMCナイロンなどを貼り付けてトライしたらいかがでしょうか？切れ端を接着して位置あわせをするだけでできます．寿命は？？？ですけど．そうすれば部分研磨はしなくてもよくなるような気がします．
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質問者からの補足
さっそくのお返事ありがとうございます。 補足しますとワークは内径φ５０ほどのパイプ状でして、両端がすこし段になってい てそこにセンタ穴のついた目玉と呼ばれるものを打ち込んで両センタにしております。さらに外周には無数の小径穴（φ５ほど）が均等に貫通してあいています。 苦労しているのは粗さをおさえると切れ味が悪くなるという、まあ仕方がないことなのですが、なるべく仕上げ時の砥石の切れ味を長くもたせたいのですが・・・。 あとはタイコにならないようごまかしごまかしやっているところです。なにぶん 機械も古いもんで。 MCナイロンとは？調べてみます。現場に厚さ１０ミリほどのテフロン材をみつけたのでそれをワークレストにつけてみようとは思っています。 では。