表面粗さの確保方法と砥石の違い
- 円筒研削盤による表面粗さの確保は通常1.6Sまでと言われるが、0.8Sや0.6Sまで仕上げることも可能。
- 加工を2回に分ける方法もあり、1回目と2回目の条件の違いや砥石の違いがあるか疑問。
- 他の方法を使っても表面粗さを向上させることは可能か。
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表面粗さの確保
円筒研削盤にて表面粗さを確保する場合によく１．６Ｓまでしか 確保できないと言われますが、できる人は０．８Ｓとか０．６Ｓに 仕上ています。 １回ではなく、２回に分けて加工をすると聞いたことがありますが、 その場合に１回目と２回目の条件の違いは何ですか？砥石も違うのですか。 以上、どうすれば表面粗さが確保できるのですか？教えて下さい。 また、砥石による円筒研削以外で表面粗さを向上させる方法があったら 教えて下さい。 また、
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はじめまして､円筒研磨での面租度は､0.1Ｓでも可能です｡勿論､仕上 げまでは､何回もの工程をふみますし､砥石も何度か変えます｡何で難し いかと申しますと､面租度を細かく上げるには､粒度の小さい砥石を 選定しますが､粗取からおこうとすれば､砥石へのメズマリとの戦い、 切削性も悪いのでワークに必要以上の抵抗を加えますため､熱を持ち 歪､時には割れを（研磨ヒビ)発生させることになります｡つまり､仕上げ 代を最小にして､なるべく粗取を行いワークをいためない事です。 また､最近のＮＣ旋盤でも高速で仕上げますと､0.3Ｓくらいまでは､ 可能でしょう｡面租度をよくするためには､時間がかかります｡単価の 見積時の間違いに注意ください。
- 参考URL：
- www.furuichi-tec.co.jp
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