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製造業で手順書確認の再徹底はどうすれば？
QYE02655の回答
- QYE02655
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度々の入場失礼します。 ＞ウチは袋は社員が段取りして、作業する場所に置いて、作業者が完成するという作業にしてます。 袋を段取りする人はどんな基準で袋を取り出しているのでしょうか？ 手順書、あるいは生産計画書を見ず袋を取り出しているのでしょうか？ その場合の在庫管理は？ 例えば、現在の袋Ａの在庫が120枚、最低在庫数が100枚とします。今回の生産で20枚を取り出した。残りの在庫は100枚だから発注しないとダメですよね。 誰が、いつ、何枚取り出して、残りの在庫は何枚という在庫履歴は残していますか？ 弊社では、資材、材料、製品ともにPCに社員コードを入力し、バーコードで入出庫数と入出庫日時、在庫数をチェックしています。最低在庫数になったら自動的に生産管理システムに反映されて、発注されます。 PC台帳でなく、紙の台帳でも同じ管理は出来ます。 現在庫120枚から20枚取り出し、残りは100枚。誰が取り出したか日付と担当者名を記入する。 紙台帳には最低在庫数を記載し、その在庫数以下になったら購買部門に連絡して、発注する。 袋1枚は微々たる価格ですが、在庫数が棚卸で大幅に狂っていたら財務諸表に影響を与えますよ。 袋1枚でも会社の資産なのですよ。微々たる価格でも、最終的には従業員の給料に反映されるのです。 売上が伸びて利益がでても、在庫管理が出来ていなかったら資産がマイナスになって赤字になることもあり得るのです。 次に作業者が段取りされた袋を、そのまま使うのにも問題はあります。 現状では作業者は段取りされた袋を間違いないと信用して、そのまま使用しているのでしょう。 いつも梱包している製品Ｂと同一外観のＢ＋が上市されたとします。 共に使用する袋は同じ種類。Ｂは袋１枚でビニールテープ梱包。しかしＢ＋は袋2枚でそれぞれの袋をヒートシール梱包。 手順書を確認しなければ、梱包仕様の違いは判りません。 ＞ある意味作業者まかせですが・・・・ これが「手順書を確認しなかった」ことの根本原因です。 手順書を確認しなくてもいいという風土、作業者の意識があるのはないのでしょうか？。 日本人は「人はミスはしない」という性善説ですが、海外では「人は必ずミスする」という性悪説です。 御社は性善説を信じ込んでいませんか？ 極端な例ですが、御社が製薬メーカーと仮定します。アレルギーを持つ患者さん用の薬なのに、アレルギー物質を含んだ薬を梱包した。結果として、その薬を服用した患者さんはアレルギーを起こし死に至った。 患者さん家族への賠償、社会的責任を想像して下さい。梱包ミスという些細(失礼)なミスで人の命が失われ、社会的信用を失い、会社は倒産するかもしれません。 段取り者が手順書を確認し、袋を取り出し記録を残す。 作業者が段取りされた袋を確認し、記録を残す。 それだけで、今回の梱包ミスは防げるのではないのでしょうか？ 如何にして手順書を確認させるか？ それを徹底させるのが質問者様の責務です。 今までの回答を含め、ご参考になれば幸いです
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お礼
QYE02655 様 ありがとうございました。 勉強になりました。
補足
QYE02655 様 ありがとうございました。 勉強になりました。 ウチは袋は社員が段取りしています。 (1)まず手順書を確認して、準備する。 (2)作業者が、手順書を確認して仕様に基づき梱包作業する。 (3)出荷 という流れです。 私なりに考えましたが、 ウチの現場では作業が5つになります。 (1)部品加工 (2)組立 (3)ナット締め・動作確認 (4)外観検査 (5)梱包です。 この中で今記録に残してるのは、部品加工時と梱包工程の日付、数量、時間、作業者名、不良内容、備考欄です。 他にも増やすと手間かかります。 今回のクレームは梱包工程に何らかのチェックを設けると防ぎようありそうですが、「手順書確認」という意味では、他の工程は記録を残せません。(チェックシート今のとこなし) 全てに設けがんじがらめにしたほうが得策？