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製造現場の注意喚起又は確認の徹底は、どうしたら効率
この度、弊社で類似製品がある機種の生産を行っていました。 取付穴、大きさも同じで、違いといえば刻印のみがちがうと いう製品です。 その製品の加工作業を、2日で3人の作業者が加工したのですが、 刻印がないのに気づかず全数加工してしまいました。 作業手順書には、「●●刻印あること」と記載があり 写真での指示まであったのですが、原因は類似製品と同じ加工作業内容なので 手順書を見ずに作業してしまい「検査項目」を見逃してしまったのが原因です。 弊社では、手順書を見ず思い込み作業が、過去にもあり「作業前の手順書確認」 の徹底を朝礼・教育訓練などでもやっておりますが、慣れてくるとたまに こういうのが起きる風潮にあります。 今回の件を受け、社長の方からお叱りの言葉を受け 「作業手順書すべてにチェックシートを入れ、作業開始時に確認し 確認した記録として、作業日・作業者・レ点」を入れきちんと確認したか 記録に残すようにしなさいと指示がありました。 検討しましたが、弊社の生産機種は500種類あり、1機種の1工程でも 5枚ほどの作業手順書があり、全てにチェックするのは時間が掛かるというのと 1日で1人 4機種の作業をすることもあるので、20枚のチェックシートに チェックを入れることになり、作業者からも反対の意見が出ております。 私個人の意見として、「作業手順書の勘所である検査項目」にマーカーで強調して見やすくするのと、作業毎に提出する「実績記入用紙」に「作業手順書確認」 という項目を入れ、作業台に掲示しておけばいつ誰が見ても「作業手順書」の 確認ができているとわかるので、作業開始時に必ず確認し、その項目にレ点チェックを入れさせ「記録」として残し当日の作業終了後、責任者がチェックできているか確認するようにしてはどうかと考えております。 （日々記入する用紙なので、記入にそれほど時間がかからない） ただ慣れてくると、やはり人間は思い込みでやってしまう所がありますので レ点チェック作業が仕事になる可能性があり、作業手順書を見ない可能性がありますので、他にもっとシンプルに「作業手順書」確認ができる方法がありますでしょうか。
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- agehage
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補足をいただきまして再回答 ヒューマンエラーをなくすのは不可能なので、そもそもヒューマンエラーが出ない環境を構築することを提案しております 難しく言うと「エラープルーフ」です 間違えている組み合わせだとそもそも組み立てられないとか、違う部品を同じ場所に置かないとか、どうやろうとエラーが起きない環境旁をするのです 今回の場合ですと、刻印なしの材料がその場所にあるのが間違いなのですし、作業員が自由にそれを持ち出せるのもおかしいのです。 そこにしか置けない、と言われたらそれまでですが、対策をするというのは「それしかできない」を改めるわけです 状況を完全に知っているわけではないので頓珍漢な意見に聞こえるかもしれませんがそこは気にしないでください。 変えられないを変えるのが対策なのです
- chie65535
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＞ヒューマンエラーは、無くすことは難しいと私は思います。 ですので「チェックそのものを自動化する」しか、方法はありません。 「今までにヒューマンエラーが起こった事項」は把握されていると思いますので「ヒューマンエラーが起こる場所を、自動でチェックする装置を導入する」しか、解決の方法は無いと思います。 チェックシートは「ヒューマンエラーの発生個所が増えるだけの物」なので、無意味だと思います。「チェック印を付ける作業が増える」と言うのは「作業が増える」つまり「ヒューマンエラーの発生個所が増える」のと同義で、無意味でしょう。「何もしないで、身体で覚える」方がまだマシでしょう。
補足
返信ありがとうございます。 自動化が費用面で無理な場合のことです。 確かに自動化すればヒューマンエラーが減らすことできるかもしれません。 ただ導入無理な場合どうするか？ そのあたりを、相談しています
- agehage
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ミスを犯せる環境であるのが間違い 例えば刻印がある材料？しかなければ、すべての製品に刻印ありになるのです 混在するならロッドで分けるようにする 手順書などで対策するのではなく、どうやってもミスができない環境を作れないものでしょうか？ アイデアが浮かばないならそこを相談したり、外部の企業に依頼することも必要です
補足
おっしゃることわかりますが、ヒューマンエラーは、無くすことは難しいと私は思います。
- jrn700
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お邪魔します どの様な製品で、どの様な製造方法かが判らないので的確なお答えになるかどうか不安ですが。 ロット毎の生産と考えてお話しすると、違う製品毎に、手順書の色を変える方法は如何でしょうか。 すべてでは無くても、上半分の一部とか、ある1カ所とか・・・ 当然その中にチェック項目がありますので、色が変われば製品が変わったと認識できますので、キチンと注意が向くのでは無いでしょうか？
補足
ありがとうございます♪ 私が考えている作業実績記入用紙にチェックは、無意味でしょうか
- tetsumyi
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作業者自身が確認チェックする事にしてもミスはなくなりません。 責任者がチェックできているか確認する、ではなくて製品として問題がないか確認するか、出荷前に営業が確認して会社として責任を持って納品できるようにするべきです。
補足
ありがとうございます♪ 参考にさせてもらいます
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貴重なご意見ありがとうございます