- 締切済み
回転鍛造とは？
タイトルの通り金属材料の回転鍛造について教えていただきたいです。 回転鍛造の原理、メリット、組織が微細化する理由等、教えてください。 参考文献、webページでもかまいません。 お願いします。
- titanuser
- お礼率40% (18/44)
- その他（学問・教育）
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- shin-ei
- ベストアンサー率15% (6/39)
回転鍛造で検索してみれば。たくさんあるよ。
関連するQ&A
- 冷間鍛造材の疲労強度が向上する原理が説明出来ませ…
冷間鍛造材の疲労強度が向上する原理が説明出来ません。 冷間鍛造材は表面に沿って鍛流線ができ、反復曲げ応力に対して強いとされています。 http://www.kikusui.org/knowledge/index.htm 何故冷間鍛造材の疲労強度が高いのか？現象分解したいのですがよく判りません。 自分なりに考えて見ましたが、矛盾点が解消しません。 １．想定原因 ?硬度アップによる引っ張り強度向上 組織が微細化する際に結晶間に滑りが生じ、滑りの増加と伴に滑り抵抗が大きくなる。 （滑り抵抗大＝硬くなる⇒引っ張り強度向上⇒疲労強度向上） ?残留応力による負荷応力緩和 鍛流線に沿って圧縮残留応力が掛かっており、曲げによる引っ張り応力を緩和している。 （平均応力を圧縮側へシフトさせる） ２．矛盾点 ?硬度アップ効果 応力負荷方向が鍛流線に沿っている事が、疲労強度改善の要因とされています。 硬度が要因であれば、鍛流線の向きは関係ないのでは？ ?残留応力効果 材料が引っ張られた結果、鍛流線が発生したと考えます。 鍛流線の方向へは引っ張り残留応力が残っているのでは？ どなたかアドバイスをお願いします。 http://www.kikusui.org/knowledge/index.htm
- 締切済み
- 金属
- 疲労破壊しにくい金属材料
疲労破壊しにくい金属材料を教えてください。 ロール（φ４０＊Ｌ８００、段差あり、回転速度１５０rpm）の材料として、疲労破壊しにくい材料を使いたいと考えています。 一般に材料に対しては、疲労限度と切欠き感度の２つを考えればよいと聞き、文献やweb等で調べましたが、具体的なデータが見つからず困っています。 弊社の発注している加工業者が通常扱っている材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、ＳＣＭぐらいで、特殊な材料は実績がありません。 疲労破壊しにくい金属材料をご存じの方、一般論で結構ですので、教えてください。 また、疲労限度(Ｓ－Ｎ曲線)や切欠き感度等の疲労強度に関するデータを扱った文献やweb等をご存じの方、ご紹介ください。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 渦流探傷器の原理について
金属線の傷を渦流探傷器で検査しています。装置メーカーの資料でおおよその原理はわかるのですが、細かい部分がわかりません。原理的な部分を含め、実用的な参考文献があれば教えてください。
- ベストアンサー
- 物理学
- 大気中の金属材料の表面変化について
スパッタ材料としての金属における、大気中での表面酸化膜について、様々な金属での実験を予定しております。金属種類別の物性の変化について参考となるデータや記述が掲載されたＷＥＢページなどがあればアドバイス願います。
- ベストアンサー
- 金属
- チタン合金の金属組織について
はじめまして．大学で材料工学を学ぶ学生です． チタン合金のα安定型合金とβ安定化型合金の金属組織の写真を図書館等で探しているのですが，なかなか見つけることができません． 文献，もしくはインターネットサイト等で，どこか良いところはありませんか？ よろしくお願いいたします．
- 締切済み
- 化学
- オリフィス流量計について調べたい。
質問タイトルのとおりです。 化学工学の分野でオリフィス流量計について学習したのですが、もっと詳しく調べたい。 大学の図書館で参考文献を探したいのですが、なかなかオリフィスについて載っている本が見当たらず・・・ オリフィス流量計の原理や用途など、詳しく書かれた文献をご存知の方、いらっしゃいますでしょうか？ 図書館においてそうなものでお願いします。
- ベストアンサー
- 化学
- 非金属介在物による焼き割れ
高周波焼入れをS53C鍛造品に実施しておりますが、表層付近に非金属介在物があり、焼き割れが0.1％程度発生します。亀裂付近を、組織顕微鏡観察すると、周りに介在物（MnS）が、あります。この介在物が悪さをしているのは、明らかですが、このくらいの介在物は当たり前で、条件で対策するように強要されています。言葉でしか表現できませんが、長さが50ミクロン程度の細長い介在物です。この介在物は、減らす、または、散らすことはできないのでしょうか。材料は、スクラップから溶解し、そのあと、熱間鍛造したものです。 鍛造後は、放冷しています。その後、旋削し、高周波焼入れをします。 何か、対策があれば、ご教授いただければ幸いです。
- 締切済み
- 熱処理
- 熱間鍛造とリベット打ち時の温度について
熱間丸リベットの鍛造時の温度とリベット打ち時の温度について教えてください。 当方供給者で、使用者（リベット打ち業者）からリベット打ち時の適正温度について 質問を受けている状態です。使用者の工場でリベット打ちをした再、頭部にクラックが入ってしまう為、改善に向けた調査を依頼されている状態です。 軸径20φの鉄丸リベットで、材質はSS400（電炉材）です。 熱間鍛造時は、約1100℃、リベット打ち時は約900℃設定となっております。 リベットは工場打ちで、加熱範囲は900℃～1100℃となっているようです 素人考えでは、温度が高い方が金属が柔らかくなる為、 900℃で割れが発生するようであれば、単純に950℃、1000℃と 温度を上げれば効果があるのでは？と思うのですが、正しいでしょうか。 また、熱間鍛造の適正温度が1100℃である事に対し、 ほぼ同じ形状に変形させるにもかかわらず、リベット打ち時の温度が 900℃である理由はあるのでしょうか（高すぎるとなにか問題がある？加熱が難しい？） リベット打ちをしている業者につてもなく、当方もリベット打ちに関しては 知識や経験がない為、SS400という材料が影響している可能性は０ではないですが、材料要因含めてもクラック発生原因がつかめず、問題解決に到れない状態です。 教えていただきたい内容としては、 (1)温度を上げれば単純にクラック発生を抑えられるのでしょうか？ (2)保持時間は最低何分という決まり事的なものはあるのでしょうか？ →900℃に加熱するとしても、それを10分保持してから打つのと、30分保持してから打つのとで差があるかどうか。
- ベストアンサー
- 金属
- デジタルカメラの液晶パネルについて
デジタルカメラの液晶パネルの動作原理について詳しいことが知りたいのですが、詳しいことが書かれてあるウェブページ、もしくは知っていることで構いませんので、どなたか教えていただけませんか。 メリットなどもあればできれば教えてください。
- ベストアンサー
- デジタルカメラ・フィルムカメラ
お礼
そうなんですけど... 時間がなかったので、誰か教えてもらえないかな～と思ったのです。 結局、自分で探しました（金属 Vol.65 No.1,2 1995 小林 勝 著）。 お騒がせしましたm（._.）m